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止水螺杆施工方案

一、编制说明

本施工方案旨在明确止水螺杆在防水混凝土结构施工中的操作流程、质量标准及安全注意事项，确保地下室外墙、水池等有防水要求的混凝土结构模板工程施工质量，有效防止渗漏。方案编制依据相关设计图纸、施工规范及现场实际情况，适用于本工程所有采用止水螺杆的防水混凝土墙体施工。

二、施工准备

（一）材料准备与验收

1.止水螺杆：根据设计要求及墙体厚度，选用合适规格的止水螺杆。通常有通丝止水螺杆和三段式止水螺杆两种。止水螺杆应具备出厂合格证、质保书等质量证明文件。其材质、直径、长度、止水片的规格（尺寸、厚度）及焊接质量（如为焊接）均需符合设计及规范要求。止水片宜采用满焊，确保无漏焊、虚焊。

2.配套材料：包括与螺杆规格相匹配的螺母、止水垫片（如设计有要求）、模板加固用的钢管、方木、山型卡等。

3.材料验收：止水螺杆进场时，应对其外观进行检查，表面应平直、无裂纹、无严重锈蚀，止水片焊接牢固、位置居中。对螺杆直径、长度等关键尺寸进行抽检。验收合格后方可入库待用。

（二）主要施工机具

扳手（开口扳手、扭矩扳手）、卷尺、记号笔、水平仪、线锤、电钻（如需要现场开孔）、切割工具（如三段式螺杆的后续切割）、刷子（清理模板）等。

（三）技术准备

1.组织相关施工人员熟悉图纸，特别是墙体厚度、止水螺杆的布置间距、规格型号等设计要求。

2.进行施工技术交底，明确止水螺杆安装的工艺流程、质量标准、安全注意事项及成品保护要求。

3.如采用新型止水螺杆或特殊工艺，应提前进行工艺试验或样板引路，确认施工方法及参数。

（四）作业条件

1.墙体钢筋绑扎完毕，并经检查验收合格，预埋件、预留孔洞位置准确无误。

2.模板设计已完成，模板及其支撑体系的强度、刚度和稳定性满足施工要求。

3.作业面上的杂物已清理干净，脚手架或操作平台搭设完毕并验收合格。

4.施工前应检查模板内侧是否平整、清洁，拼缝是否严密。

三、主要施工工艺流程

模板设计及排版→弹线定位→模板钻孔（或预留孔洞）→止水螺杆安装→模板加固→检查验收→混凝土浇筑→模板拆除→止水螺杆端头处理

四、操作要点

（一）模板设计及排版

根据墙体尺寸、止水螺杆的间距要求，进行模板的排版设计。确保螺杆位置在模板的竖楞或横楞上，以保证模板的刚度和螺杆的受力合理。排版时应尽量避免螺杆在门窗洞口、预埋件等位置冲突。

（二）弹线定位

在已安装完毕的一侧模板（或内侧模板）上，根据设计图纸及排版要求，弹出止水螺杆的安装位置线。横向和纵向间距应严格按照设计或施工方案执行，确保间距均匀，偏差符合要求。通常，间距不宜过大，以保证混凝土浇筑时模板不发生变形。

（三）模板钻孔（或预留孔洞）

1.对于需要在模板上钻孔的情况，应根据弹线位置，使用与止水螺杆直径相匹配的钻头进行钻孔。钻孔时应保证孔洞垂直于模板面，孔径略大于螺杆直径，以方便穿入。

2.对于采用预组拼模板或有条件预留孔洞的，应在模板加工时精确预留。

3.钻孔后应清理模板上的木屑或铁屑。

（四）止水螺杆安装

1.通丝止水螺杆：将螺杆从一侧模板的孔洞穿入，穿过墙体钢筋骨架，从另一侧模板的孔洞穿出。确保止水片位于墙体中间位置。在螺杆两端套上螺母和垫片（或山型卡）。

2.三段式止水螺杆：先将内杆（带止水片）两端与外杆通过连接套筒连接牢固。然后整体穿入模板孔洞。安装时同样要保证止水片位置居中。

3.安装过程中，应确保螺杆与模板面垂直，避免倾斜。

（五）模板加固

1.止水螺杆安装完成后，在螺杆两端安装蝴蝶扣（山型卡）、木方或钢管（内楞、外楞），然后拧紧螺母。

2.加固应从中间向两边或对称进行，确保模板受力均匀。

3.拧紧螺母时，力度要适中，既要保证模板紧固，防止浇筑混凝土时胀模，又要避免过度拧紧导致模板变形或螺杆受损。必要时可使用扭矩扳手控制拧紧力矩。

4.对于墙体转角、丁字墙等特殊部位，应加强加固措施，增设螺杆或采用其他加强节点。

（六）检查验收

1.模板安装加固完毕后，应进行全面检查。检查内容包括：模板的位置、标高、截面尺寸是否符合设计要求；模板拼缝是否严密；支撑是否牢固；止水螺杆的规格、间距、数量、止水片位置是否正确；螺杆是否紧固等。

2.对检查中发现的问题，应及时整改，直至验收合格后方可进行混凝土浇筑。

（七）混凝土浇筑

1.混凝土浇筑过程中，应注意观察模板及止水螺杆的受力情况，如发现模板变形、螺杆松动等现象，应立即停止浇筑，采取加固措施后方可继续。

2.振捣棒不得直接碰撞止水螺杆和模板，以免造成螺杆移位或模板损坏。

（八）模板拆除

1.混凝土强度达到设计及规范要求后方可拆除模板。拆除顺序一般为先非承重模板后承重模板，先侧模后底模。

2.拆除模