药剂学第三章片剂详解演示文稿.pptVIP

2、松片

片剂由于硬度不够，受振动易松散成粉末的现象称为松片。产生原因：压力过小，粘合剂粘性不够或用量不足等。解决措施：调整压力；添加适当的粘合剂；现在是62页\一共有97页\编辑于星期日3、粘冲

片剂的表面被冲头粘去一薄层或一小部分，造成片面粗糙不平或有凹陷的现象称粘冲。产生原因：含水量过多，润滑剂选用不当或用量不足，冲头表面粗糙和工作场所湿度太高等。解决措施：控制含水量；选择合适润滑剂或增加用量；更换冲头；控制环境相对湿度等。现在是63页\一共有97页\编辑于星期日4、片重差异超限

片剂超出药典规定的片重差异的允许范围称片重差异超限。产生原因：颗粒大小不匀，流动性不好，下冲升降不灵活，加料斗装量时多时少等。解决措施：控制颗粒大小均匀，更换下冲，保持加料斗装量在1/3-2/3之间。现在是64页\一共有97页\编辑于星期日5、崩解迟缓

片剂崩解时限超过药典规定的要求称崩解迟缓。影响崩解的因素：①原敷料的可压性：可压性强②颗粒的硬度：硬度较小时，易因受压而破碎，片剂的崩解较慢。③压片力过大和片剂硬度过大等。④润滑剂：疏水性润滑剂用量过多。⑤黏合剂：粘合剂的粘性太强或用量过多⑥崩解剂，品种、用量、加入方法等不同，崩解效果不同⑦片剂的贮存条件，贮存后，崩解时间延长解决措施：适当增加崩解剂用量；选用适当、适量的粘合剂、润滑剂；减小压力；现在是65页\一共有97页\编辑于星期日6、溶出超限造成的主要原因是：片剂不易崩解和药物难溶。解决措施：用适宜的崩解剂；药物微粉化，增加表面积；制备研磨混合物疏水性药物与大量水溶性辅料共同研磨；

???????????现在是66页\一共有97页\编辑于星期日7、含量不均匀

混料不够均匀；可溶性成分在颗粒之间的迁移。解决的办法：混合均匀；在干燥时经常翻动颗粒。

现在是67页\一共有97页\编辑于星期日四、片剂的包衣（一）、定义：在片剂表面包裹上适宜材料的衣层的操作过程称为包衣。（二）、包衣的目的：（1）掩盖药物的不良嗅味；（2）增加药物的稳定性，因衣膜可防潮、避光、隔绝空气；（3）控制药物的释放速度和释放部位；（4）可将两种有配伍变化的药物成分分别置于片心和衣层，以免发生变化；（5）改善片剂的外观和便于识别。现在是68页\一共有97页\编辑于星期日2）转动制粒在药物粉末中加入一定量的粘合剂，在转动、摇动、搅拌等作用下使粉末结聚成球形粒子的方法。现在是30页\一共有97页\编辑于星期日3）高速搅拌制粒将药物粉末、辅料和粘合剂加入一个容器内，靠高速旋转的搅拌器的作用迅速完成混合并制成颗粒的方法现在是31页\一共有97页\编辑于星期日4）流化制粒（流化喷雾制粒）是药物粉末在自下而上的气流的作用下保持悬浮的流化状态，粘合剂液体向流化层喷入使粉末聚结成颗粒的方法。在一台设备内可完成混合、制粒、干燥过程，又称一步制粒。

现在是32页\一共有97页\编辑于星期日图一步制粒机步骤：沸腾混合→喷雾制粒→气流干燥优点：颗粒均匀、圆整、流动性好现在是33页\一共有97页\编辑于星期日5）喷雾制粒由液体直接得到粉状固体颗粒；适合于热敏性物料的处理；粒度范围约在30至数百微米，具有良好的溶解性，分散性和流动性。缺点是设备高大、气化大量液体，因此设备费用高、能量消耗大、操作费用高；粘性较大料液易粘壁而使用受到限制，需用特殊喷雾干燥设备。现在是34页\一共有97页\编辑于星期日现在是35页\一共有97页\编辑于星期日3干燥概念：干燥是利用热能使物料中的湿分（水分或其它溶剂）汽化，并利用气流或真空带走汽化了的湿分，从而获得干燥产品的操作。现在是36页\一共有97页\编辑于星期日3、干燥干燥的方法：1）按操作方式:?连续式和间歇式2）按操作压力:真空干燥和常压干燥3)按热量传递方式：传导、对流、辐射、介电加热干燥。其中对流是最常用的干燥方式。对流干燥是将热能以对流方式由热气体传给与其接触的湿物料，物料中的水分汽化并被热气流带走。

现在是37页\一共有97页\编辑于星期日1)常压厢式干燥器厢式干燥器多采用废气循环法和中间加热法。厢式干燥器设备简单，适用于小批量的生产或用于干燥时间要求比较的物料。适应性强，应用于生产量少的物料间歇式干燥中。但劳动强度大，热量消耗量大。干燥设备

厢式干燥器现在是38页\一共有97页\编辑于星期日2)流化床干燥器亦称沸腾干燥器，构造简单，操作方便，有利于传