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浆砌路肩施工方案

一、工程概况

本项目路段路肩设计为浆砌片石（或块石）结构，旨在保护路基边坡稳定，防止雨水冲刷，并为道路使用者提供安全的侧向支撑。路肩浆砌工程的质量直接关系到道路的整体耐久性和行车安全性。本方案针对该浆砌路肩施工的全过程进行阐述，以确保施工质量符合设计及规范要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员认真学习设计图纸、相关技术规范及施工工艺要求，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术标准及质量控制要点。编制详细的技术交底文件，向施工班组进行逐级交底，确保每位操作人员明确施工要求。

2.施工方案编制：结合工程实际情况，编制本详细的浆砌路肩施工方案，经审批后作为施工指导文件。

3.测量放样：根据设计图纸，利用全站仪、水准仪等测量仪器，精确放出路肩的平面位置、轮廓线及标高控制线。放样成果需经复核无误后方可使用，并做好明显标记。

（二）材料准备

1.石材：

*选用质地坚硬、无风化、无裂纹、表面较平整的片石（或块石）。片石厚度不应小于设计要求，块石应大致方正，其长度、宽度、厚度应符合设计规定。

*石材进场前需进行外观检查和强度试验，合格后方可使用。

*石材进场后应分类堆放，避免混杂，并做好防雨、防尘措施。

2.砌筑砂浆：

*水泥：选用符合设计强度等级要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证和检验报告，并按规定进行抽样复试。

*砂：采用洁净、坚硬、级配良好的中砂或粗砂，含泥量应符合规范要求。使用前需过筛，并按规定进行检验。

*水：采用可饮用的自来水或洁净的天然水，不得使用含有害物质的水。

*砂浆配合比：根据设计强度等级要求，由试验室通过试验确定配合比，并出具配合比通知单。施工中严格按配合比计量拌合。

3.其他材料：如必要的模板、支撑、勾缝工具等。

（三）机具准备

配备砂浆搅拌机、装载机（或人工上料）、运输车辆、振捣工具（如适用）、磅秤、卷尺、水平尺、靠尺、大铲、瓦刀、手锤、凿子、灰桶、洒水壶等。所有施工机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

（四）现场准备

1.清理施工场地内的杂物、杂草，平整场地，做好排水设施，确保施工期间场地不积水。

2.复核路肩基底的地质情况和承载力，若与设计不符，及时上报监理工程师和设计单位处理。

3.搭建临时设施，如材料仓库、砂浆搅拌站、工人休息室等，确保符合安全和文明施工要求。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）测量放线

根据已复核的控制点，精确放出路肩的内侧边缘线、外侧边缘线以及每隔一定距离的高程控制点。用木桩和白灰（或墨线）标记出轮廓，并在木桩上标注路肩顶及各层的设计标高。

（二）基底处理与夯实

1.清除路肩基底范围内的浮土、腐殖土、杂草及其他杂物，将基底平整至设计标高。

2.对基底土进行碾压或夯实处理，确保其压实度符合设计要求。若基底土质较差，应按设计要求进行换填或其他加固处理。

3.基底处理完成后，报请监理工程师检查验收，合格后方可进行下道工序。

（三）砂浆拌制

1.严格按照试验室提供的配合比进行配料，采用磅秤准确计量水泥、砂和水。

2.砂浆应采用机械拌合，拌合时间自投料完毕起算，不得少于规定时间，以保证砂浆拌合均匀。

3.砂浆的稠度应符合施工要求，一般控制在50mm～70mm（具体根据施工季节和砌筑方式调整）。

4.砂浆应随拌随用，拌制好的砂浆应在初凝前使用完毕。严禁使用过夜砂浆或加水重新拌合的砂浆。

（四）浆砌片石（块石）砌筑

1.砌筑原则：采用挤浆法砌筑，确保砂浆饱满，石块间错缝搭接，内外搭砌，不得有通缝、瞎缝。

2.选石与修石：砌筑前，对片石（块石）进行挑选和适当修整，去除尖锐棱角和软弱部分，使其能较好地相互咬合。

3.铺浆：在已处理好的基底或下层砌体上，摊铺一层厚度适宜的砂浆，摊铺面积应与砌筑速度相适应，一般以能连续砌筑3-4块石块为宜。砂浆厚度应比设计灰缝厚度略厚，以保证石块安砌后灰缝饱满。

4.安砌石块：

*石块应大面朝下，放置平稳，确保其自身重量能将砂浆压实。

*砌石时，应先砌角石、再砌面石，最后填砌腹石。角石应选择尺寸较大且较方正的石块，定位要准确。

*石块之间应挤紧、放平、放稳，上下层石块应错缝搭接，内外石块应相互咬合，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

*每砌3-4皮石块，应大致找平一次，确保砌体的平整度和坡度符合设计要求。

5.竖缝灌浆与捣实：石块安砌好后，应及时用砂浆填塞竖缝，并采用竹片或捣固工具将砂浆捣实，确保竖缝饱满。严禁干砌后再灌浆。

6.勾缝前清理：在砌筑过程中，应及时将砌体外表面挤出的砂浆刮除干净，为后续勾缝做好准备。

（五