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电子元器件检验作业指导书
1、目的
为规范电子元器件入厂检验流程，确保每批电子元器件符合要求、相关国家标准，防止不合格产品流入客户处，保障产品稳定运行，特制定本规范。
2、适用范围
本检验标准中所指电子元器件仅为PCBA上的贴片件或接插件。
3、职责
3.1IQC：负责执行来料外观检验，尺寸检验、性能检验，同时反馈异常信息，做相关来料记录。
3.2SQE：负责对供应商异常元器件与供应商沟通处置。
3.3PQE：负责协助SQE对异常现象确认及验证，跟踪异常处理进度。
4、检验环境
温度：15℃-35℃，相对湿度：45%-75%；
检验区域应清洁、无粉尘、无腐蚀性气体，避免强光直射或光线昏暗影响检验结果；
检验用设备、工具需定期校准，且在有效校准周期内（如万用表、游标卡尺、LCR等）。
工作内容
5.1通用检验标准
项目
操作步骤/项目
检验标准
检验手段
检验工具
检验方案
备注
包装标识
1.在待检区，目测所检查材料的外包装标识，与送验单核对物料名称，物料编码。
规范，正确。
目测
防静电腕带
指套
包装标识：
以最小包装盘数。
2.包装箱外观检查。
整齐，不散乱，无受潮、破损、变形等。
3.无铅产品，检查包装上是否有ROHS标识。
标识清晰
4.以上核对无误后，用刀片拆开外包箱检查，核对内、外箱数量，型号是否一一对应，核实标签标识，查看物料编码、供应商、规格型号是否与物料库一致。
规格型号正确
5.真空包装。
湿敏元器件需检查：真空包装完好，无破损、漏气等现象，以及湿敏指示卡无变色。
6.非真空包装
料带外观是否完好
个体外观
目视电子元器件个体外观
1.个体应清洁、完善、无损坏、脏污、变形。2.电极应完整、光亮。3.丝印清晰、无模糊、断笔、错漏（确认丝印信息）。4.无漏件、测立。5.无混料。
目测
高清放大镜
以最小包装盘数1pcs
尺寸
检测长、宽、高等尺寸
应符合技术规格书要求
游标卡尺
以最小包装盘数1pcs
电性能
电容、电阻
电阻值、电容值
应符合技术规格书要求
LCR
其它电子元器件
免检测
免检测
无
无
判定
接收判断：按AC=0,RE=1。
合格：在送验单上盖合格章。
不合格：在产品包装上做隔离标识，将不良信息向工程师反馈，盖相应印章。
记录
核对无误后，即可入库，并填写检验记录，同时在检验记录上记录电子元器件生产日期。
5.2差异检验项目
序号
物料类别
物料图示
标准要求
检验方法
判定
水准
1
电阻类
标识
标称数字或色环应清晰、正确、易辨；排电阻若有共公端，则应有标识。
目视
MI
性能
测量电阻值其应在规定范围内，若无允许误差标志的，则允许误差控制在±5%范围内。
万用表
CR
标识电阻值读法
色环电阻
数字：黑0、棕1、红2、橙3、黄4、绿5、蓝6、紫7、灰8、白9；
倍率：黑1、棕10、红100、橙1K、黄10K；
误差：棕1%、金5%、银10%。
四环读法：前2环读数×第3环倍率＋第4环误差；
五环读法：前3环读数×第4环倍率＋第5环误差。
贴片电阻
三位数读法：前2位读数×第3位倍率（10的几次幂）；
四位数读法：前3位读数×第4位倍率（10的几次幂）；
注：若电阻＜10Ω时，用R代表单位为欧姆的电阻小数点，用m代表毫欧姆的电阻小数点）
水泥电阻
前数字+W：表示额字功率；
中间数字或数字+字母：表示阻值（读法同上贴片电阻）；
最后字母：表示误差：G=±2％、F=±1％、J=±5％、K=±10%。
排阻
若有首字母：A表示多个电阻公用一端，公用端左端引出；B表洋每个电阻各自引出，且彼此没有相连；
后数字：与上一行所述数字读法一致；
最后若有字母，则表示误差：G=2％、F=1％、D=0.25％。
2
电容类
性能
测量其电容量值应在规定范围内，注明允许误差的按标注值控制，未标注的按±10%误差控制。
LCR数字电桥
MI
钽电容
应有正负极标记（有一横线的是正极），其标记应符合技术规格书要求。
目视
MA
其正面应标识规格、型号、容量值等，且标识清晰、正确、易辨
目视
MA
高压瓷片
产品上应明确标示出：耐受电压值。
目视
MA
电解电容
电容体直径≥8MM必须有防爆孔装置（顶部压有X或Y凹槽）。
目视
MA
产品应明确标示出：耐受电压值及电容量值。
目视
MA
应有正负极标记（插件：长引脚为正极；贴片：黑色端为负极）
目视
MA
3
LED类
标识
应有正负极标记，且其标记应符合技术规格书要求。
目视
MI
性能
将3V的稳压源正确地接在发光二极管的正负两极，观察LED是否亮，以及其亮度、颜色是否符合要求
直流稳压电源
CR
电源反接则不亮，测试其反向电阻应大于
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