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施工现场机械设备安全操作手册
一、总则
本手册旨在规范施工现场各类机械设备的安全操作行为，预防和减少因设备操作不当引发的安全事故，保障施工人员的人身安全与设备财产安全。所有参与机械设备操作、管理、维护的人员必须严格遵守本手册规定，并结合相关设备的专项操作规程执行。本手册适用于建筑工程、市政工程等各类施工现场的机械设备安全管理。安全生产，人人有责，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
二、操作人员基本要求
2.1资质与培训
操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作机械设备的性能、构造、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可上岗。特种作业人员（如起重机械司机、信号司索工、焊工等）必须持有效特种作业操作资格证书，严禁无证上岗或越级操作。
2.2身体与精神状态
操作人员应身体健康，无妨碍相应作业的疾病和生理缺陷。作业前应保证充足睡眠，严禁酒后、疲劳、患病或情绪异常时上岗操作。
2.3劳动防护
操作人员必须按规定正确佩戴和使用符合安全标准的个人劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、反光工作服、绝缘鞋等。
三、作业前准备与检查
3.1环境检查
作业前应清理机械设备作业范围内的障碍物，确保场地平整、坚实，排水良好。夜间作业时，必须设置充足的照明装置。检查作业区域是否有高压线等危险源，确保设备与带电体保持规定的安全距离。
3.2设备检查
3.2.1一般性检查
检查设备各部件是否完好，连接是否紧固，有无松动、变形、裂纹等现象。检查传动系统、制动系统、转向系统、液压系统等是否正常，有无渗漏。
3.2.2安全装置检查
重点检查安全防护装置（如防护罩、防护栏）、制动装置、限位装置、报警装置、紧急停止装置等是否齐全、灵敏、可靠。
3.2.3动力与控制系统检查
检查电气线路连接是否牢固，有无破损、老化；燃油、润滑油、液压油、冷却水等是否充足、洁净，符合规定要求；仪表、指示灯是否正常。
3.3启动与试运行
确认各项检查无误后，方可按设备操作规程进行启动。启动后应进行短时间的空负荷试运行，观察各部位运转情况、有无异响、仪表指示是否正常，待一切正常后方可投入作业。
四、作业中安全操作
4.1严格遵守操作规程
操作人员必须严格按照机械设备的操作规程进行操作，严禁违章操作、野蛮操作。不得随意拆除或改动设备的安全装置。
4.2负荷控制
严禁超负荷、超范围使用机械设备。应根据设备性能和作业条件合理选择作业参数，避免设备长时间连续满负荷运行。
4.3观察与监护
作业过程中，操作人员应集中精力，密切注意设备运转情况、仪表指示及周围环境变化。发现异常现象（如异响、异味、振动、过热、漏油、漏电等），应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。多人协同作业时，应明确指挥人员，统一信号，相互配合，协调行动。
4.4禁止行为
作业时，严禁在设备运转部位进行清理、维修、保养或调整；严禁在设备上放置杂物；严禁在未停机的情况下跨越、攀登设备；严禁无关人员进入作业区域或操作室内。
4.5恶劣天气应对
遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业及起重吊装作业，并将机械设备妥善停放，必要时采取加固措施。
五、作业后注意事项
5.1停机与断电
作业完成后，应先将机械设备停放在平坦、坚实的安全地带，拉闸断电（或关闭动力源），并将操作手柄置于空挡位置。
5.2清理与检查
清理设备上的泥土、杂物及残留物料，检查设备各部位有无损坏、松动等情况。
5.3保养与记录
按照设备维护保养规程进行日常保养，添加润滑油，紧固松动螺栓等。认真填写机械设备运行记录和保养记录。
5.4场地整理
清理作业现场，保持环境整洁，通道畅通。
六、常见机械设备安全操作要点
6.1塔式起重机
作业前必须检查各限位器、制动器、钢丝绳、吊钩等关键部件。
严格执行“十不吊”规定（如超载不吊、斜拉斜吊不吊、指挥信号不明不吊等）。
吊物时，吊臂下方严禁站人，吊物不得长时间悬停。
作业结束后，应将吊钩升至最高处，小车收回，切断电源，锁紧夹轨器。
6.2施工升降机（施工电梯）
严禁超载运行，严禁运载易燃、易爆等危险品。
各楼层平台出入口应设置防护门，并确保其关闭严密。
操作人员应在笼内操作，严禁在笼顶操作（维修时除外）。
运行中发现异常应立即停机检查。
6.3混凝土搅拌机
启动前应检查搅拌筒内有无异物，料斗提升装置是否可靠。
进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间。
运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料或清理。
作业后应将搅拌筒内清理干净，料斗降至最低位置并锁好。
6.4钢筋机械（切断机、弯曲机等）
操作人员应站在安全位置，严禁面对刀口或弯曲点。
加工较长钢筋时，应有专人配合扶持，动作协调一致。
更换刀具或模具时，必须先切断电源。
6.5手持电动工具
使用前必
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