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铸造模具工岗位设备安全操作规程

文件名称：铸造模具工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸造模具工岗位上的设备操作人员。目的在于确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止设备故障和事故发生。通过对设备操作规程的严格执行，提高工作效率，确保产品质量，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.检查液压系统、电气系统是否正常，油压是否在规定范围内。

c.检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足。

d.检查安全装置是否可靠，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.确保操作区域通风良好，避免高温、潮湿等不良环境。

c.操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.操作区域不得存放易燃易爆物品，确保消防安全。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和操作方法，确保在操作过程中能够正确应对各种情况。

5.操作前应进行设备试运行，确认设备运行正常后方可进行正式操作。

三、操作步骤

1.开启设备电源，确保设备处于待机状态。

2.检查模具是否正确安装，确认模具各部分牢固无松动。

3.调整设备至合适的工作位置，确保操作空间充足。

4.按照操作规程设定设备参数，包括压力、速度、温度等。

5.打开冷却系统，确保冷却液循环正常。

6.启动液压系统，观察油压是否稳定在规定范围内。

7.进行设备试运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

8.模具预热至设定温度，确保模具温度均匀。

9.加载材料，注意材料放置位置和厚度，避免材料偏移或不足。

10.启动设备，进行铸造操作，操作过程中注意观察设备运行状态。

11.铸造完成后，停止设备，等待模具冷却至安全温度。

12.打开模具，取出铸造件，检查产品是否符合质量要求。

13.关闭设备，清理操作区域，确保设备干净整洁。

14.检查设备各部件，如有异常及时上报并进行维修。

15.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

关键点：

-操作前必须确认设备状态良好，安全防护装置齐全。

-操作过程中应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作时需遵守安全规程，不得擅自调整设备参数。

-操作完毕后，必须对设备进行清洁和保养。

四、设备状态

在操作过程中，设备的状态直接关系到操作的安全性和产品的质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

3.电气系统无短路、过载等故障。

4.冷却系统工作正常，冷却液温度适宜。

5.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等均能正常工作。

6.设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

7.操作界面显示正常，参数设置准确。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在机械部件磨损或松动。

2.液压系统油压不稳定或出现泄漏，可能存在密封件损坏或系统堵塞。

3.电气系统出现短路、过载等故障，可能存在电线老化或电路板损坏。

4.冷却系统故障，冷却液温度过高或过低，可能影响设备正常运行。

5.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作。

6.设备部件卡滞或异常磨损，可能影响操作精度和设备寿命。

7.操作界面显示异常，可能存在软件故障或硬件损坏。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，隔离设备，并及时通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复到良好状态后方可继续使用。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因和改进措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.设备启动前，进行空载运行测试，检查设备是否能够平稳启动和停止。

b.设备运行中，进行压力测试，确保液压系统压力稳定在设定范围内。

c.对冷却系统进行流量测试，确保冷却液循环顺畅，无阻塞。

d.电气系统测试，包括电压、电流、绝缘电阻等，确保电气安全。

e.安全装置测试，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其能在紧急情况下迅速响应。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、速度、温度等。

b.调整液压系统，确保油压稳定，无泄漏。

c.调整冷却系统，确保冷却液流量符合要求，温度适宜。

d.检查并调整电气系统，确保电压、电流正常，绝缘良好。

e.检查并调整安全装置，确保