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公司钽铌精炼工职业健康操作规程

文件名称：公司钽铌精炼工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽铌精炼工在日常工作中涉及钽铌精炼作业的所有人员。包括但不限于操作人员、维护人员、管理人员等。规程旨在确保钽铌精炼过程中的职业健康安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。所有相关人员必须严格遵守本规程，确保操作规范、安全可靠。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。

b.防护服应密封良好，防止有害物质接触皮肤。

c.防护眼镜和口罩应确保视野清晰，佩戴舒适。

d.使用防尘口罩时，应检查滤芯是否完好，如有破损或污染应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、漏油等现象。

b.检查设备各连接部件是否牢固，螺丝有无松动。

c.检查电源线、电缆等电气元件是否完好，无老化、破损。

d.检查冷却系统是否正常，冷却液位是否在规定范围内。

e.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全门等。

f.进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.作业区域内应设置警示标志，提醒人员注意安全。

c.钽铌精炼区域应配备应急处理设施，如消防器材、急救箱等。

d.作业区域应保持良好的通风，确保有害气体、粉尘及时排出。

e.定期对作业区域进行清洁，防止有害物质积聚。

f.对作业区域进行定期的安全检查，及时发现并排除安全隐患。

操作人员必须严格按照以上准备要求进行操作，确保工作环境安全，预防事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.确认设备已处于待机状态，所有防护装置已正确安装。

b.按照设备操作手册进行操作，逐步启动设备，先开启冷却系统，确保设备温度稳定。

c.检查设备运行参数，如温度、压力等，确保在正常范围内。

d.根据工艺要求，逐步加入钽铌原料，并调整加料速度。

e.控制搅拌速度和温度，保持工艺参数的稳定。

f.设备运行过程中，定期检查设备运行状态，及时调整参数。

g.完成精炼后，关闭设备，进行冷却，待温度降至安全范围。

h.最后，关闭冷却系统，清理设备，进行日常维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊工艺，如高温熔炼，必须严格按照操作规程进行，确保设备温度控制在安全范围内。

b.特殊工序操作前，应进行详细的工艺分析和风险评估。

c.特殊工序操作过程中，操作人员应全程监控，确保工艺参数稳定。

d.特殊工序完成后，应进行严格的质量检测，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.当设备出现异常，如温度急剧上升、压力异常等，应立即停止设备运行。

b.根据异常情况，迅速判断可能的原因，如设备故障、原料问题等。

c.按照应急预案，采取相应措施，如切断电源、释放压力等。

d.在处理异常情况时，操作人员应佩戴适当的防护用具，确保自身安全。

e.异常处理完毕后，应对设备进行全面检查，确保无安全隐患。

f.记录异常情况及处理过程，进行分析总结，以预防类似事件再次发生。

所有操作人员必须熟悉上述步骤和规范，并在实际操作中严格执行，以确保操作的安全性和生产的稳定性。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，冷却系统应保持恒定的温度，通常在设定的工作温度范围内波动。

b.压力：设备内部压力应稳定，不超过设备设计的安全压力值。

c.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定，无过大波动，符合设备额定参数。

d.速度：搅拌器、输送带等运动部件的速度应稳定，无异常抖动或停机。

e.噪音：设备运行时，噪音应在可接受范围内，无异常响声。

f.气体排放：如有气体排放，应无刺激性气味，排放量应符合环保要求。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

b.设备压力异常波动，可能是密封件损坏或管道堵塞。

c.设备电流和电压不稳定，可能是电源问题或电气元件故障。

d.设备速度不稳定或停机，可能是传动系统故障或控制信号丢失。

e.设备噪音过大，可能是轴承磨损或内部部件松动。

f.气体排放异常，可能是化学反应失控或设备泄漏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等，并与正常工况参数进行对比。

b.使用仪表和传感器实时监测设备状态，确保数据准确。

c.发现异常参数时，应立