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生产设备维修保养记录表模板

一、适用范围与应用场景

本模板适用于各类制造型企业、生产车间及设备管理部门，用于系统化记录生产设备的日常维护、故障维修、预防性保养等全生命周期信息。通过规范记录，可实现对设备运行状态的实时追踪、维修成本的统计分析、保养计划的合理安排，同时为设备故障溯源、功能优化及管理决策提供数据支持。常见应用场景包括：设备突发故障后的维修过程记录、定期保养（如周保养、月保养、年度大修）的执行情况登记、备件更换与费用核算、设备交接时的状态说明等。

二、记录表填写与使用流程

（一）记录前准备

明确记录类型：根据设备实际情况，确定本次记录为“日常保养”“故障维修”“预防性维护”或“大修改造”，不同类型需填写侧重点不同的字段（如故障维修需详细描述故障现象，预防性维护需注明保养项目清单）。

收集基础信息：提前获取设备的基本参数（名称、编号、型号等）及当前运行状态（如运行时长、上次保养日期），保证填写内容与设备实际对应。

准备记录工具：根据企业管理要求，选择纸质表格或电子系统（如Excel、ERP设备管理模块）进行填写，电子系统需提前设置好数据校验规则（如日期格式、编号唯一性）。

（二）分步骤填写说明

1.设备基本信息栏

设备名称：填写设备的官方全称（如“数控车床CAK6150”“注塑机JSW-III”），避免使用简称或俗称。

设备编号：填写企业内部唯一的设备身份编码（通常为资产编号或设备台账编号），保证与设备铭牌、台账一致。

型号规格：填写设备的型号、技术参数（如主轴功率、最大加工尺寸等），便于后续维修备件匹配。

使用部门：填写设备所属的生产部门或车间（如“一车间”“装配班组”）。

安装位置：填写设备的具体摆放位置（如“车间A-3工位”“二楼东侧生产线”）。

设备状态：勾选“运行中”“停机维修”“保养中”“待报废”等状态，需与实际情况一致。

2.维修保养信息栏

日期/时间：记录维修保养工作的起止日期及具体时间（如“2024-05-0109:00-12:30”），故障维修需精确到分钟，预防性保养可记录为全天范围。

保养类型：根据工作性质勾选“日常保养”“一级保养（定期）”“二级保养（定期）”“故障维修”“预防性维护”“大修改造”等，若为复合类型（如故障维修后附加保养），可同时勾选多项并注明主次。

保养内容/故障描述：

保养类：详细记录执行的具体项目（如“添加导轨润滑油”“清洁冷却系统滤网”“检查电气柜线路紧固情况”），避免笼统填写“保养设备”。

故障维修：需说明故障发生过程（如“运行中异响后停机”）、故障现象（如“主轴无法启动，显示报警代码E5”）、影响范围（如“导致生产线停工2小时”）。

操作人员：填写直接执行维修保养工作的人员姓名（用“”代替，如“张”“李*”），需为具备相应资质的维修工或操作员。

负责人：填写本次工作的现场负责人或质量监督人员（如“设备主管王”“车间主任刘”），保证工作责任可追溯。

3.备件与费用信息栏

更换备件清单：列出本次维修保养更换的零部件，需注明“备件名称”“规格型号”“数量”“生产厂家”（如“轴承6205-2RS2套某某轴承厂”），未更换备件可填写“无”。

备件领用单号：填写企业内部备件领用的单据编号（如“LB202405001”），便于与仓库库存数据关联。

维修费用：分别填写“材料费”（备件采购成本）、“人工费”（操作人员工时费，可按企业标准折算）、“其他费用”（如外协维修费、检测费等），合计费用需与财务系统数据一致。

4.结果与验收栏

完成情况：勾选“已完成”“进行中”“未完成”，如未完成需注明原因（如“待采购备件”“需返厂维修”）。

验收结果：由负责人或验收人员勾选“合格”“不合格”“待观察”，不合格需说明具体问题（如“噪音未完全消除”“仍有渗油现象”）。

验收人：填写验收人员的姓名（用“”代替），验收人需为设备管理部门或使用部门的指定人员（如“设备工程师赵”“使用班组长钱*”）。

备注：填写其他需补充说明的信息（如“建议下周再次检测该部位”“已同步更新设备操作规程”等）。

（三）记录提交与存档

审核确认：填写完成后，操作人员需核对信息准确性（如设备编号、日期、费用等），确认无误后签字；负责人需对工作内容的真实性、完整性进行审核并签字。

流程提交：纸质表格需按企业规定提交至设备管理部门（如设备科）存档；电子系统需“提交”按钮，系统自动同步至设备台账，并触发后续流程（如费用报销、保养计划调整）。

存档管理：

纸质记录：按设备编号或日期分类存放，保存期限不少于3年（关键设备建议永久保存），需防潮、防火、防虫蛀。

电子记录：定期备份（如每周云端备份），保证数据安全，保存期限与纸质记录一致，便于后续检索与统计分析。

三、生产设备维修保养记录表（模板）

设备基本信息

设备名称

设备编