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铝合金门窗安装技术交底大全

一、交底目的与适用范围

本次技术交底旨在明确铝合金门窗安装的工艺流程、质量标准、安全注意事项及各相关人员职责，确保施工过程规范有序，最终交付的门窗工程符合设计要求及国家现行施工验收规范。本交底适用于本项目所有铝合金门窗的安装作业，相关施工管理人员、技术人员及作业班组均需熟悉并严格遵照执行。

二、施工准备

（一）材料准备与检查

1.铝合金门窗成品：进场时必须核对其品牌、规格、型号、开启方向、数量及五金件配置是否与设计图纸及订货合同一致。检查门窗型材表面应光滑、色泽均匀，无明显划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。型材壁厚应符合设计要求，用磁铁检查型材内增强型钢是否按规定设置。

2.玻璃：检查玻璃的品种、规格、厚度、颜色及镀膜、中空等性能是否符合设计要求。玻璃边缘应打磨光滑，无缺角、裂纹。中空玻璃应检查是否有结露、雾化现象，密封胶应连续饱满。

3.五金件：合页、执手、锁具、滑撑、限位器等五金件的品牌、规格、材质应符合设计要求，且应为配套产品。检查其外观质量，确保无锈蚀、损坏，活动部件应灵活顺畅。

4.密封材料：硅酮结构密封胶、耐候密封胶、发泡剂等，其品牌、型号、性能应符合设计及规范要求，并具有产品合格证书及性能检测报告。密封胶应在有效期内使用。

5.固定材料：膨胀螺栓、射钉、连接铁件等，其材质、规格应满足受力要求，严禁使用不合格或已锈蚀的固定件。

6.辅助材料：密封胶条、毛条、防腐涂料、保护胶带等，应符合相关质量标准。

所有进场材料均需报监理工程师验收，验收合格后方可投入使用。不合格材料严禁使用，并应及时清退出场。

（二）机具准备

主要施工机具包括：水平尺、靠尺、卷尺、线锤、螺丝刀、电钻、冲击钻、打胶枪、壁纸刀、锤子、钳子、玻璃吸盘、手套、安全带等。施工前应对所有机具进行检查和调试，确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

三、作业条件与前期检查

1.主体结构验收：门窗洞口所在的墙体结构工程已施工完毕，并经相关单位验收合格。

2.洞口尺寸复核：仔细测量门窗洞口的实际尺寸，与设计图纸及门窗加工尺寸进行核对。洞口的宽度、高度、对角线偏差应符合规范要求。对于偏差过大的洞口，应提请土建单位进行处理，直至符合安装条件。

3.洞口清理与修整：清除洞口内的杂物、浮灰、砂浆疙瘩等。检查洞口侧面及顶面是否平整、垂直，若有不平整处，应进行凿平或修补处理。对于加气混凝土等轻质墙体洞口，应根据设计要求采取加强固定措施。

4.弹线定位：根据建筑轴线、标高控制线及门窗设计位置，在洞口周边弹出门窗安装的位置线、水平线和垂直线。同一立面的门窗应保证上下顺直，左右通平。

5.安全防护：高处作业时，应搭设牢固的操作平台或脚手架，严禁在未固定的窗台上站立或操作。作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

四、主要安装工艺流程

（一）门窗就位与临时固定

1.搬运：搬运门窗时应轻拿轻放，避免碰撞、挤压，防止型材变形或玻璃损坏。严禁将门窗直接撬、甩、摔。

2.就位：根据弹好的安装控制线，将门窗框缓慢放入洞口内，调整门窗框的水平位置、垂直位置及进出深度，确保门窗框中心线与洞口中心线对齐。

3.临时固定：用木楔或垫块在门窗框的四角及边框中部进行临时固定，垫块不宜过多，以免影响框体调整。临时固定应牢固，防止门窗倾倒。

（二）门窗框调整与固定

1.垂直度调整：使用线锤或靠尺检查门窗框的垂直度，调整木楔，使偏差控制在规范允许范围内。

2.水平度调整：用水平尺检查门窗框的水平度，特别是推拉窗的轨道，必须保证水平，否则会影响推拉性能。

3.对角线调整：测量门窗框的对角线长度，调整使两对角线长度差符合规范要求，以保证门窗框方正。

4.固定方式：根据洞口墙体材质及设计要求选择合适的固定方式。常用的有膨胀螺栓固定、射钉固定、预埋铁件焊接固定等。固定点的数量、位置应符合规范要求，一般转角处、中梃与边框连接处均应设置固定点，固定点间距不宜过大。固定件应深入墙体一定深度，确保连接牢固。严禁在型材的装饰面上直接打钉或钻孔。

（三）门窗框与洞口间隙处理

1.清理：固定完毕后，清理门窗框与洞口之间的缝隙内的杂物。

2.填塞：对于较大缝隙，应先用符合要求的保温材料填塞（如岩棉等），然后在缝隙两侧打发泡剂。发泡剂应连续施打，饱满均匀，膨胀后应略高于框体，待其固化后（一般不少于几小时），用壁纸刀切割平整。严禁使用过期或不合格的发泡剂。

3.密封：窗框外侧与洞口之间的密封应采用中性硅酮耐候密封胶。打胶前，应清理干净粘接面，确保无灰尘、油污、水汽。胶缝应宽窄一致，表面光滑，连续饱满，无气泡、断缝。密封胶不得打在涂料层或水泥砂浆的粉饰层上，应直接与基层墙体和窗框型材粘接。

（四）玻璃安装

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