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制线工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：制线工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事制线工作的员工，包括但不限于操作人员、维修人员、管理人员等。规程旨在确保制线过程中员工的人身安全、设备安全及环境保护，遵循国家相关法律法规和行业标准。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。长发必须束起，避免操作时发生缠绕。

2.设备检查：操作前应全面检查制线设备，确保设备状态良好。具体包括：

-检查设备各部件是否完好，无松动、损坏等情况；

-检查电气线路是否安全，无裸露、破损等隐患；

-检查传动装置是否灵活，有无异常噪音；

-检查润滑系统是否正常，油位是否充足；

-检查紧急停止按钮是否有效。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保符合以下要求：

-工作区域整洁，无杂物堆积；

-通风良好，无有害气体、粉尘超标；

-照明充足，无暗角；

-消防设施齐全，通道畅通。

4.工具和材料准备：根据生产需求，准备所需的各种工具和材料，并确保其质量符合要求。工具应放置在指定位置，便于取用。

5.操作培训：新员工或转岗员工在操作前必须接受专业培训，熟悉设备操作规程、安全注意事项及应急预案。培训合格后方可上岗。

6.安全会议：班前会应组织全体操作人员进行安全会议，传达上级安全指示，分析当班可能存在的安全隐患，明确安全责任。

7.紧急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解应急疏散路线和措施，确保在紧急情况下能迅速、有序地处置。

8.验收确认：操作前，由班长或指定人员对设备、环境、工具和材料进行检查，确认符合操作要求后，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，开启制线设备电源，进行设备预热；

-接着，调整设备参数，包括张力、速度等，确保设备处于最佳工作状态；

-然后，安装或更换所需原材料，如线材、模具等；

-操作过程中，应按照规定的工艺流程进行，不得随意更改；

-操作完成后，关闭设备电源，进行设备保养。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备正面，面向操作台，保持与设备的适当距离；

-作业时，双手操作，动作协调，避免过度用力；

-严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变作业方式；

-操作过程中，保持注意力集中，及时发现并处理异常情况。

3.异常处置：

-若发现设备故障，立即停止操作，断开电源，按设备故障处理程序进行维修；

-若发生安全事故，立即停止操作，报告班长或安全管理人员，启动应急预案；

-若原材料或成品出现质量问题，停止使用或生产，通知相关人员处理；

-若遇到紧急情况，按照应急预案进行处置，确保人身安全。

4.操作注意事项：

-操作过程中，严禁将身体任何部位伸入设备内部；

-不得在设备运行时调整设备参数或进行维修；

-不得在设备附近进行无关的交谈或行动；

-不得将个人物品放置在设备附近，以免造成事故。

5.记录与反馈：

-操作人员应做好操作记录，包括操作时间、设备状态、原材料消耗等情况；

-发现异常情况或安全隐患，应及时反馈给班长或安全管理人员；

-定期对操作规程进行评估和修订，确保操作的规范性和有效性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音；

-设备各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

-设备润滑系统工作正常，油位在合理范围内；

-设备电气系统无短路、漏电等安全隐患；

-设备温度在正常工作范围内，无过热现象；

-设备运行速度和张力参数符合设定要求；

-环境监测指标（如温度、湿度、粉尘浓度等）符合国家标准。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现异常噪音或震动；

-设备传动部件出现卡滞或异常磨损；

-设备润滑系统油位异常或油质变差；

-设备电气系统出现短路、漏电等故障；

-设备温度过高或过低；

-设备运行速度或张力参数超出设定范围；

-环境监测指标超标。

3.状态监测方法：

-定期进行设备外观检查，观察设备是否有磨损、损坏等迹象；

-使用温度计、油质分析仪等工具，对设备温度和润滑系统进行监测；

-使用绝缘电阻测试仪、万用表等电气测试设备，对电气系统进行检查；

-通过声音和振动监测设备运行状态，必要时使用振动分析仪；

-使用环境监测设备，如粉尘仪、温湿度计等，对工作环境进行监控；

-通过设备运行数据记录，分析设备运行趋势，及时发现异常。