颗粒剂工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

颗粒剂工职业健康及安全操作规程

文件名称：颗粒剂工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于颗粒剂生产过程中，涉及颗粒剂工种的职业健康及安全操作。要求所有颗粒剂工在操作过程中，严格遵守国家有关职业健康安全法规和标准，确保人身安全、设备完好、产品质量。规程内容应涵盖生产环境、个人防护、设备操作、物料管理等方面，旨在提高颗粒剂工的职业健康安全水平。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-颗粒剂工应穿戴符合国家标准的工作服，包括长袖上衣、长裤、帽子、手套和防护鞋。

-根据生产环境可能存在的粉尘、有害气体等危害，佩戴相应的防护口罩或防尘面具。

-操作过程中可能接触到的化学品，应佩戴防护眼镜和面罩。

-操作后应及时更换工作服，避免将污染物带出工作区域。

2.设备状态确认：

-检查设备是否处于良好状态，包括传动装置、控制系统、安全防护装置等。

-确认设备启动前各部分润滑良好，无异常噪音或振动。

-检查设备是否清洁，确保无残留物料或污染物。

3.环境检查：

-检查生产区域通风是否良好，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒事故。

-确认紧急疏散通道畅通无阻，安全出口标志清晰可见。

4.物料准备：

-核对物料清单，确保所需原料、辅料和包装材料齐全。

-检查物料质量，如有不符合要求，应立即停止操作并报告。

5.工作安排：

-根据生产计划，合理安排工作流程，确保操作有序进行。

-确认操作人员熟悉操作规程，并对操作过程有充分了解。

6.检查工具和仪器：

-检查计量工具、检测仪器是否准确、有效，必要时进行校准。

-确保所有工具和仪器在操作前处于正常工作状态。

7.安全培训与沟通：

-操作前进行安全培训，确保所有人员了解并掌握操作规程和安全注意事项。

-操作人员之间进行有效沟通，确保信息传递准确无误。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备预热，确保设备在正常温度下工作。

-按照物料清单准备原料，并检查原料的合格性。

-开启物料输送系统，将原料输送到混合设备。

-启动混合设备，进行原料的均匀混合。

-混合完成后，将混合物料输送至制粒机进行制粒。

-制粒完成后，对颗粒进行干燥处理。

-干燥后的颗粒进行筛分，去除不合格颗粒。

-对合格的颗粒进行计量，并按比例添加辅料。

-辅料混合均匀后，进行包装。

-包装完成后，进行质量检查，合格产品入库，不合格产品处理。

2.作业方式：

-操作人员应按照规定的作业流程进行操作，不得随意更改。

-操作过程中应保持专注，观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-使用设备时，应按照设备操作手册进行，确保正确操作。

-操作过程中应保持工作区域清洁，及时清理废料和废弃物。

3.异常处置：

-设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-检查故障原因，如果是可自行处理的问题，应立即处理；否则，应报告上级领导，由专业人员处理。

-在处理异常情况时，应确保自身安全，避免不必要的伤害。

-如果发生安全事故，应立即启动应急预案，采取紧急措施，同时报告相关部门。

4.记录与报告：

-操作过程中应详细记录操作数据，包括物料消耗、设备状态、异常情况等。

-定期对操作记录进行分析，总结经验，改进操作流程。

-如发现潜在的安全隐患，应立即报告上级，并采取措施予以消除。

5.操作完成后：

-关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

-清理工作区域，收集废弃物，按照规定进行处理。

-检查个人防护用品是否完好，并妥善存放。

-填写操作记录，确保记录完整、准确。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电流、电压等参数在规定范围内，无波动。

-设备各部件温度正常，无过热现象。

-传动装置运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

-控制系统稳定，操作响应及时，无故障报警。

-安全防护装置有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-物料输送、混合、制粒等工序顺利进行，产品合格率符合标准。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常噪音，如金属敲击声、异常摩擦声等。

-设备振动加剧，超出正常范围。

-电流、电压波动，超出正常工作参数。

-设备各部件温度异常升高。

-传动装置出现卡滞、异常磨损或损坏。

-控制系统出现故障，如操作响应迟缓、故障报警等。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、限位开关失效等。

-物料输送、混合、制粒等工序出现异常，如物料堵塞、产品