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煤矿安全用电培训课件

第一章：煤矿安全用电的重要性30%电气事故占比煤矿电气事故占矿山事故的30%以上，是矿井安全的重大隐患之一100%安全目标消灭电气失爆，实现安全稳定运行，保障每一位矿工的生命安全1首要任务安全用电是保障矿工生命安全和矿井稳定生产的基础核心工作

煤矿电气事故典型案例回顾瓦斯爆炸事故某矿井因电缆破损引发瓦斯爆炸，造成12人伤亡，直接经济损失超过500万元。事故调查显示，电缆护套长期磨损未及时更换，最终导致短路引发火花，点燃瓦斯。失爆停产事故某煤矿电气设备失爆导致紧急停产，损失超过千万元。检查发现多处隔爆结合面锈蚀、紧固件松动，未按规定进行日常维护保养，最终酿成重大经济损失。案例警示

失爆隐患生命威胁

第二章：煤矿电气设备失爆判定标准概述什么是失爆？失爆是指电气设备的防爆结构失效，无法有效防止内部爆炸向外传播或外部可燃性气体进入设备内部，从而导致爆炸风险急剧增加的危险状态。判定依据紧固件的完整性和紧固状态接线装置的密封性能电缆护套的完好程度隔爆结合面的技术参数防爆标志和铭牌的清晰度判定标准的重要性

紧固件类失爆判定要点螺栓状态检查螺栓松动、缺少弹簧垫圈即为失爆。所有紧固螺栓必须拧紧到位，不得有松动现象，否则会导致隔爆面密封不严。螺栓长度要求螺栓长度不合规（超出螺孔2个螺距或不足1个螺距）属于不完好或失爆状态，必须更换符合标准的螺栓。防锈处理紧固件材料必须进行防锈处理，防止腐蚀导致失效。井下潮湿环境容易引起金属锈蚀，定期检查和维护至关重要。

紧固件失爆典型问题示例01螺栓未拧满螺孔螺栓拧入深度不足，导致隔爆面松动，无法形成有效的密封结构，容易在振动中进一步松动。02弹簧垫圈断裂或缺失弹簧垫圈是防止螺栓松动的关键部件，其断裂或缺失会导致螺栓在振动环境下逐渐松动，最终失去紧固作用。03螺栓规格不一致使用不同规格的螺栓会导致紧固力不均，部分位置密封不严，形成泄漏通道，严重威胁防爆性能。检查要点：每次检修必须使用扭力扳手按规定扭矩紧固，确保所有螺栓均匀受力。检查时应逐个触摸确认，发现松动立即处理。

接线装置类失爆判定要点进出线嘴压紧检查进出线嘴压紧不良，密封圈未正确安装或老化变形，会导致可燃气体进入设备内部，形成爆炸隐患。必须确保压紧螺母紧固到位，密封圈弹性良好。金属圈规格要求金属圈数量和尺寸不符合标准，导致密封失效。金属圈必须完整无缺，内径与电缆外径匹配，通常需要2-3个金属圈才能形成有效密封。螺旋式接线嘴标准螺旋式接线嘴啮合扣数不足6扣即为失爆。啮合长度不足会导致密封不严，必须确保充分啮合，单手扳动不得有松动现象。

接线装置失爆典型问题示例常见失爆问题喇叭嘴内缺挡板或钢圈内部结构不完整，无法有效压紧电缆，形成泄漏通道。密封圈开口朝外密封圈安装方向错误，形成老鼠洞，可燃气体可直接进入。螺旋式喇叭嘴松动单手扳动可摇晃，啮合不充分，密封性能严重下降。预防措施安装时严格按照工艺要求操作，使用专用工具紧固。定期检查接线装置，发现问题立即更换密封圈和金属圈。

接线装置失爆关键点标注上图展示了接线装置常见失爆位置，包括密封圈安装不当、金属圈缺失、螺纹啮合不足等关键失爆点。每一个细节都必须严格把关，确保防爆性能完好。

橡套电缆与接线装置类失爆判定1护套伸入长度电缆护套伸入接线腔长度必须符合5-15mm标准，过短无法有效密封，过长影响接线质量。2压线板检查电缆压线板必须压紧，但压扁量不得超过电缆外径的10%，否则会损伤护套和芯线。3弯曲半径要求电缆死弯、绝缘层分层均属失爆隐患，弯曲半径应不小于电缆外径的6倍。电缆作为电力传输的关键环节，其安装质量直接影响系统安全。必须严格按照技术标准施工，避免因安装不当造成的失爆隐患。施工过程中应使用专用卡具，确保电缆固定牢靠，受力均匀。

电缆失爆典型问题示例电缆破损问题电缆破口、鸡爪子、羊尾巴、明接头等现象严重威胁安全。这些破损不仅影响电气性能，更可能成为火花源，引发瓦斯爆炸。铠装电缆处理铠装电缆未使用喇叭筒或树脂浇灌固定，导致铠装层刺破护套，造成漏电和短路隐患。必须使用专用护套保护。护套损伤电缆护套损伤露出芯线或屏蔽层，极易发生触电事故和短路故障。发现此类问题必须立即停用更换。

电缆失爆现场案例分析事故经过某煤矿在例行巡查中发现一条动力电缆护套严重破损，露出内部芯线。由于未及时停用更换,电缆在运行过程中发生相间短路，产生高温电弧，引燃周围可燃物，造成局部火灾。失爆点定位电缆护套破损长度达15cm，超出标准10倍破损处位于设备进线口,长期受振动影响未按规定使用电缆夹具固定，导致磨损加剧整改措施立即更换全段电缆，清除破损隐患增设电缆支架和固定夹具，减少振动磨损建立电缆巡检制度，每周检查一次对相关责任人进行安全教育和考核事故教训：电缆维护不能存在侥幸心理，发现问题必须立即处理。预防性维护比事后补救更重要