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碳热还原：开启拜耳法赤泥资源化利用新路径

一、引言

1.1研究背景与意义

随着全球工业化进程的加速，资源与环境问题日益凸显。在氧化铝生产领域，拜耳法由于其能耗低、效益好等优势，被国内外众多氧化铝厂广泛采用。然而，该工艺在生产过程中会产生大量的固体废弃物——拜耳法赤泥。据统计，每生产1吨氧化铝，大约会附带产生1-1.5吨赤泥，全球每年的赤泥排放量高达数亿吨。中国作为铝制造大国，氧化铝和电解铝产量均占世界50%以上，每年产生的赤泥约1亿吨，而综合利用率仅为4%。

如此庞大的赤泥排放量，给环境和资源利用带来了严峻挑战。目前，大多数氧化铝厂采用堆积或倾入深海的方式处理赤泥，这不仅处置成本高昂，约占氧化铝产品产值的5%，还会对生态环境造成多方面的危害。赤泥堆存占用大量土地资源，据山东省交通运输厅数据显示，截止目前山东省赤泥的堆存量超过2亿吨，占地超过2万亩，且每年新增赤泥排放量约4000万吨。大量赤泥的堆放还会造成土地盐碱化、沼泽化，侵蚀建筑物、破坏土壤结构，影响周边地区的生态平衡。此外，赤泥的粒度极细，干燥部分尘土飞扬，会随风飞扬造成空气污染；其高碱性的化学成分渗入土壤和地下水中，导致周边水体和土壤污染，对人体健康和生态系统构成潜在威胁。如山西某铝业有限公司自2006年起将赤泥堆存在山西省原平市某赤泥库，该赤泥库长期露天堆放赤泥，表面干燥后在风季形成扬尘，造成严重大气污染，并对仅距1公里的全国重点文物保护单位形成较大威胁。

从资源利用角度来看，赤泥并非毫无价值的废弃物。赤泥中含有一定量的铁、铝、钛等有价金属以及稀土元素，具有潜在的回收利用价值。若能对赤泥进行有效的资源化利用，不仅可以解决其带来的环境污染问题，还能实现资源的循环利用，缓解我国铝土矿和铁矿石高度依赖进口的困局。中国对赤泥的综合利用十分重视，工信部印发的《工业绿色发展规划（2016-2020年）》中，明确指出要大力推进工业固体废物综合利用，持续推动循环发展，将赤泥的综合利用率由4%提高到10%。

在众多赤泥资源化利用方法中，碳热还原技术展现出独特的优势。碳热还原是指在高温条件下，利用碳作为还原剂，将金属氧化物还原为金属单质的过程。对于拜耳法赤泥，碳热还原可以实现其中铁资源的回收，将赤泥中的氧化铁还原为金属铁，从而实现铁资源的有效利用。同时，通过对碳热还原后的产物进行进一步处理，可以将除铁后的赤泥改质成精炼脱硫渣等钢铁辅助材料。中国是全球最大钢铁生产国和消费国，每年需要进口大量的铁矿石，同时在钢铁冶炼过程中还需要消耗大量的钢铁辅助材料，如炼钢脱硫剂、铁水预处理剂等。将赤泥成功应用于钢铁冶炼，并将提铁后的残渣制备成钢铁辅助材料，有望借助钢铁工业的巨大体量大规模消纳赤泥，这不仅能解决氧化铝工业废渣处理难题，还能缓解钢铁行业中铁矿石资源紧缺的压力，同时为钢厂创造更多的利润，具有重大的环境意义和经济意义。

1.2国内外研究现状

国内外专家学者针对拜耳法赤泥的资源化利用开展了大量研究工作，其中利用碳热还原处理拜耳法赤泥是重要的研究方向之一。

在国外，加拿大铝业公司（ALCAN）和美国铝业公司（ALCOA）在制定面向新世纪的战略规划时，把赤泥问题放在十分重要的位置。部分国外研究聚焦于碳热还原过程中添加剂对还原效果的影响。有研究发现，添加硼酸钠等添加剂可以促进赤泥中Fe3+还原成FeO和金属铁颗粒的生长，从而提高铁的回收率和金属化率。在最正确的条件下，可获得铁品位、回收率和金属化率分别为90.87%、88.20%和91.26%的金属铁粉。

国内对碳热还原处理拜耳法赤泥的研究也取得了诸多成果。徐刚等将赤泥与还原剂和添加剂按一定比例制成含碳球团，将其焙烧后水淬，然后磨矿磁选获得铁粉。通过探讨分析添加剂用量、还原温度变化对金属化率及铁回收率的影响，改变提炼条件，使铁的回收率达83.91%，金属化率达89.09%。何奥平等将拜耳法赤泥与红土镍矿和焦炭混合，在电弧炉中直接进行高温碳热还原反应获得含有钛、镍、铬等元素的铁合金，铁合金的总回收率可达84.86%。

然而，现有研究仍存在一些不足之处。一方面，在碳热还原过程中，反应条件的优化仍有待深入研究，包括温度、时间、碳源种类及用量等因素对还原效果的综合影响，尚未形成系统的理论和成熟的工艺参数。另一方面，对于碳热还原产物的后续处理和综合利用，研究还不够全面和深入。虽然提出了将除铁后的赤泥改质成精炼脱硫渣等思路，但在实际应用中，还面临着渣系设计、脱硫性能优化以及与现有钢铁冶炼工艺的兼容性等问题。此外，目前的研究大多停留在实验室阶段，从实验室到工业化生产的转化过程中，还需要解决设备选型、放大效应、成本控制等一系列工程技术问题。

1.3研究内容与方法

本研究围绕基于碳