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公司丁苯橡胶装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司丁苯橡胶装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丁苯橡胶装置操作工岗位现场作业。为确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，提高生产效率，特制定本规程。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产管理制度，认真执行本规程，确保各项操作规范、准确、安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。进入高温或有害气体区域时，还需佩戴相应的防高温或防毒面具。防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有异常磨损、裂纹、变形等；

b.检查设备紧固件是否松动，确保设备运行平稳；

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

d.检查液压、气动系统是否有泄漏，压力是否正常；

e.检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁；

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀等。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

b.地面应保持干燥、整洁，无油污、积水；

c.通道畅通，无障碍物，照明充足；

d.作业现场应设置警示标志，提醒操作人员注意安全；

e.定期检查现场设备设施，确保其正常运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备各部分是否处于正常状态；

b.依次开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等；

c.按照操作手册启动主设备，注意启动顺序和速度；

d.操作过程中，密切监控设备运行状态，及时调整参数；

e.操作完毕后，先关闭主设备，再关闭辅助设备；

f.关闭设备后，进行全面检查，确保设备无异常。

2.特定操作技术规范：

a.控制压力、温度等参数时，需按照设定值缓慢调整，避免剧烈波动；

b.在进行手动操作时，应先确认操作方向，避免误操作；

c.在设备运行过程中，不得随意调整安全防护装置。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告班长；

b.分析异常原因，采取相应措施进行处理；

c.若无法自行处理，立即通知维修人员进行维修；

d.处理完毕后，经班长确认设备恢复正常，方可重新启动操作；

e.对异常情况及处理过程做好记录，以便分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和噪音；

b.各项参数（如温度、压力、流量等）在设定范围内波动；

c.润滑系统油液清洁，油压正常；

d.电气系统无异常火花，设备温度正常；

e.安全防护装置完整，功能正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或基础松动；

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏；

c.温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载；

d.压力波动过大，可能是管道泄漏或压力调节阀故障；

e.润滑系统油液变质或油压降低，可能是油泵或油路堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观、运行声音和振动情况；

b.使用仪表实时监测设备运行参数，如温度、压力、流量等；

c.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保无漏电现象；

d.定期检查润滑系统，确保油液清洁和油压正常；

e.定期维护和保养，预防故障发生。通过这些方法，可以及时发现并处理设备运行中的异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备关键部件的运行状况，如轴承、齿轮、电机等；

b.检测设备的温度、压力、流量等参数是否符合设定标准；

c.评估设备的振动和噪音水平，确保在正常范围内；

d.使用仪器设备检测电气系统的性能，包括绝缘电阻和电流电压；

e.对润滑系统进行检查，确保油液质量合格，油压稳定。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行微调，如压力、温度、速度等；

b.调整设备的对中和对准，确保各部件运行协调；

c.调整安全防护装置，确保其灵敏度符合要求；

d.更换或修复磨损或损坏的部件，如轴承、密封件等。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持监控，定期进行预防性维护；

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取紧急措施；

c.高温工况：检查冷却系统，确保散热良好，必要时降低负荷；

d.压力异常工况：检查压力调节系统，防止超压运行；

e.流量不足工况：检查输送管道，清除堵塞，确保流量稳定。

在任何调整或处理过程中，操