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超声波清洗机安全操作规程

超声波清洗机作为一种高效、精密的清洁设备，已广泛应用于工业生产及科研领域。为确保设备安全稳定运行，保障操作人员人身安全与健康，并延长设备使用寿命，特制定本规程。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及设备性能后方可上岗。

一、通用安全守则

1.人员资质：操作人员必须身体健康，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。严禁非授权人员擅自操作或拆卸设备。

2.培训要求：操作人员必须熟悉超声波清洗机的基本原理、结构特性、操作方法及安全注意事项。首次操作或设备大修后，应由资深人员指导。

3.个人防护：根据清洗液的性质（如腐蚀性、毒性、高温等），操作人员必须佩戴合适的个人防护用品，通常包括耐酸碱手套、防护眼镜，必要时需佩戴防毒口罩或面罩、防护服。

4.操作专注：操作过程中应集中注意力，密切关注设备运行状态及清洗液情况，严禁在设备运行时擅自离岗或从事与操作无关的活动。

5.禁止行为：严禁在易燃易爆环境中使用非防爆型超声波清洗机。严禁将任何金属物件、工具或无关物品放入清洗槽内。

二、操作前准备与检查

1.环境检查：确保设备放置在平稳、干燥、通风良好的环境中，远离火源、热源及腐蚀性气体。工作区域应整洁，无杂物堆放，照明充足。

2.电源检查：检查供电电源电压是否与设备额定电压相符，电源插座、插头及电源线是否完好无损，接地是否可靠。如发现电源线破损、插头松动等情况，应立即停止使用并报修。

3.设备检查

*清洗槽：检查清洗槽内是否清洁，有无异物、污垢或破损。确保槽体无渗漏。

*超声波发生器：检查发生器与清洗槽之间的连接电缆是否牢固、完好。

*控制旋钮/面板：检查定时器、功率调节器等控制部件是否功能正常，指示是否清晰。

4.清洗液准备：根据待清洗物品的材质、污垢性质及清洗要求，选择合适的清洗液。清洗液应为专业超声波清洗溶剂或经确认兼容的中性洗涤剂水溶液。严禁使用易燃易爆、强腐蚀性或对人体有严重危害的化学品作为清洗液，除非设备专为特定化学品设计并采取了相应防护措施。

5.清洗液添加：将配制好的清洗液缓慢倒入清洗槽内，液位高度应淹没待清洗物件，并确保液位在设备规定的最低和最高液位线之间。避免清洗液溢出。

三、操作过程与注意事项

1.装载工件：将待清洗物件放入清洗篮（如有），再将清洗篮平稳放入清洗槽中。物件应避免堆叠，确保各表面能与清洗液充分接触，并与槽底及槽壁保持一定距离，防止影响超声波效果或损坏槽体。

2.参数设置：根据清洗工艺要求，设置清洗时间和超声波功率。建议先从较低功率和较短时间开始尝试，逐步调整至最佳效果。

3.启动设备：确认所有准备工作就绪后，合上电源开关，启动超声波发生器。观察设备运行是否正常，有无异常声音、振动或异味。如有异常，应立即停机检查。

4.过程监控：清洗过程中，应定期观察清洗情况，注意清洗液的温度变化（如设备带有加热功能）。如发现清洗液泡沫过多、液位异常下降或有其他异常现象，应及时处理。

5.严禁事项

*严禁在无清洗液的情况下启动超声波，以免空烧损坏换能器。

*严禁在设备运行时将手或身体其他部位伸入清洗槽内，除非已确认安全并采取了防护措施（如佩戴耐酸碱手套）。

*严禁在清洗过程中随意打开设备盖板或触摸超声波发生器等高温部件（如设备带有加热功能）。

*严禁在设备运行时添加清洗液或调整工件位置。

6.加热控制（如适用）：如需加热清洗液，应在启动超声波前或同时开启加热功能，根据清洗工艺要求设定加热温度。达到设定温度后，设备应能自动控温。注意防止清洗液温度过高导致挥发、变质或引发危险。

四、操作结束与设备维护

1.停机操作：清洗时间结束，设备自动停止或手动关闭超声波发生器及加热功能（如有）。待设备完全停止运行后，再切断总电源。

2.取出工件：将清洗篮连同工件从清洗槽中取出，沥干清洗液。根据需要进行后续处理（如漂洗、干燥）。

3.清洗液处理：

*如清洗液可重复使用，应过滤后储存于专用容器中，妥善保管。

*如清洗液已污染或失效，应按照环保规定和化学品安全技术说明书（MSDS）的要求进行处理和废弃，不得随意倾倒。

4.设备清洁：

*清空清洗槽内剩余清洗液，用清水冲洗清洗槽内壁及清洗篮，去除残留污垢。必要时可用软布或海绵擦拭，严禁使用硬质刷子或锐器刮擦槽体。

*清洁设备外壳，保持设备整体洁净。

5.排水（如适用）：如需排空清洗槽，可通过排水阀（如有）将废液排至指定容器。

6.关闭电源：确认设备清洁完毕后，断开主电源。

7.日常维护：定期检查设备各连接部位是否松动，电缆是否老化，超声波振子是否正常工作。保持设备清洁干燥，尤其注意电气控制部分的防潮防尘。

五、紧急情况