西门子 S7-200 SMART PLC、以太网数传模块与触摸屏的通讯应用配置案例.docxVIP

西门子S7-200SMARTPLC、以太网数传模块与触摸屏的通讯应用配置案例

一、项目背景

该车间拥有两条24小时连续烘烤线，单线日产面包12万袋。核心控制器为12套西门子S7-200SMARTCPUSR40，分别负责配料、打面、发酵、烘烤、冷却、包装6大工段。2024年企业引进西门子TP900Comfort触摸屏作为现场操作面板，计划通过以太网与PLC实时交互，并接入工厂MES采集关键温度、压力、流量数据。由于SR40本体无网口，最初方案只能走RS-485，结果出现三大痛点：

通讯速率187.5kbps，刷新200ms以上，HMI曲线卡顿；

485总线仅支持一主一从，无法同时连接触摸屏与上位机；

现场需要频繁修改配方，工程师必须停产插拔编程电缆，平均每次换线15min，按每天4次计算，单条线年停机损失约18万元。

最终，厂方决定采用“以太网模块九针口直连PLC，模块网口连触摸屏”的极简拓扑，选用捷米特ETH-S7200-JM02PPI转以太网模块作为通讯桥接器。

二、设备清单

PLC：西门子S7-200SMARTCPUSR40（6ES7288-1SR40-0AA0），12套

以太网模块：捷米特ETH-S7200-JM02PPI以太网模块，12只

HMI：西门子KTP900Comfort（6AV2123-2JB03-0AX0），12台

交换机：西门子SCALANCEXB208，2台

编程/调试软件：

STEP7-MicroWINSMARTV2.8

WinCCAdvancedV17

捷米特JM-ToolsV4.6

附属器材：超五类屏蔽网线（CAT5eSTP）、DIN导轨、九针PPI电缆（0.3m，捷米特随机附带）

三、硬件安装

断电：遵循食品车间“先清洗、后停电”安全规程，锁断24VDC馈线开关，确认PLC无电。

拆线：拔掉原触摸屏MPI电缆，记录线号，防止混插。

挂模块：将ETH-S7200-JM02PPI以太网通讯模块垂直卡入PLC九针PPI口，听到“咔哒”声即锁止；模块采用PLC口取电（5V/80mA），无需外置电源，降低故障点。

连网线：模块自带RJ45座，用屏蔽网线直连TP900的以太网口；若需多点监控，则先接入SCALANCE交换机，再从交换机引到各HMI与上位机。

接地：模块金属外壳通过DIN导轨与机柜PE排相连，满足食品车间防静电要求。

上电：先24VDC，再220VAC，观察模块指示灯：

PWR常绿：供电正常

LINK黄色常亮：以太网链路通

RX/TX绿色闪烁：数据交换中

四、软件配置

（一）模块端

打开JM-Tools，自动扫描到12只ETH-S7200-JM02PPI以太网通讯处理器，默认IP192.168.1.200起。

修改参数：

IP：192.168.0.10-192.168.0.21（与车间网段一致）

子网掩码：255.255.255.0

网关：192.168.0.1

PLC类型：S7-200SMART

串口波特率：187.5kbps（自动识别，无需改动）

ModbusTCP映射：保持寄存器40001-40064对应VW100-VW226

点击“下载”，模块重启后新参数生效。

（二）触摸屏端

在WinCCAdvanced中新建“S7-1200/1500”驱动，手动把IP指向对应模块地址（如192.168.0.10），端口102。

变量表直接调用PLC地址，例如：

发酵温度VW100→%MW0

烘烤时间VW102→%MW1

编译无误后下载到KTP900，画面切换时间由2s缩短到200ms。

（三）PLC编程

无需额外指令，ETH-S7200-JM02PPI以太网通讯模块完全透明传输；若需远程维护，可在STEP7-MicroWINSMART里设置“远程IP192.168.0.10”，实现以太网在线监控、强制变量、固件升级。

五、功能验证

单点测试：工程师站在中控室，通过笔记本电脑Ping192.168.0.10，延时1ms；打开状态表，任意改写VW100=123，HMI画面同步刷新，验证“零丢包”。

多主站测试：同时打开WinCC、MES客户端、触摸屏，三路同时读VW100-VW120，模块自动排队，无冲突。

24h老化：连续烘烤3天，模块壳温45℃，通讯无闪断；食品级卫生检查时，机柜开启高压水枪清洗，模块密封良好，IP30防护满足车间要求。

六、经验总结

九针口必须插到底