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石灰石石膏湿法脱硫

原理

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深度脱硫工艺流程简介

班级：应化141

姓名：段小龙寇润宋蒙蒙

王春维贺学磊

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石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺

石灰石石灰）一石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世

界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际

上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石

或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆

液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆

液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液

中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为

石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温

后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利

用，脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW以

上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一

脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了应用.

1、根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但

真正实现二业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统

中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石

灰一石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是：

2、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。

3、原料来源广泛、易取得、价格优惠

4、大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广

5、系统运行稳定，变负荷运行特性优良

6、副产品可充分利用，是良好的建筑材料

7、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放

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8、技术进步快。

石灰石/石灰一石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道,

主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三人分统。

基本工艺过程

在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺，俘获二氧化硫(S02)的基本工艺

过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产

生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为：

(1)气态S(%与吸收浆液混合、溶解

(2)SO2进行反应生成亚硫根

(3)亚硫根氧化生成硫酸根

(4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐

(5)硫酸盐从吸收剂分离

用石灰石作吸收剂时，S02在吸收塔转化，其反应简式式如下：

++

CaC02S0+H0=Ca(HS0)C0

322322

在此，含CaC03的浆液被称为洗涤悬浮液，它从吸收塔的上部喷入到烟气。

在吸收塔S02被吸收，生成Ca(1603)2,并落入吸收塔浆池。

当pH值基本上在5和6之间时\S02去除率最高。因此，为了确保持续高效

地俘获二氧化硫(S02)必须采取措施将PH值控制在5和6之间；为了确保要

将PH值控制在5和6之间和促使反应向有利于生成2H+和S032-的方向发展，

持续高效地俘获二氧化硫(S02),