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基坑支护施工工艺及方法

一、基坑支护方案的选定

基坑支护方案的选择绝非简单的技术堆砌，而是一个需要综合考量多方面因素的系统工程。在方案策划阶段，首要任务是进行详尽的现场踏勘和地质勘察，充分掌握工程地质条件（如土层分布、土的物理力学性质、地下水位及其变化规律等）、周边环境条件（邻近建筑物的结构类型与基础形式、地下管线的分布与埋深、道路的等级与交通流量等）、基坑开挖深度与平面形状，以及工程的工期要求和造价控制目标。

基于上述信息，结合当地成熟的施工经验和技术水平，初步筛选出几种可行的支护类型。例如，在地质条件较好、周边环境相对简单、开挖深度不大的情况下，放坡开挖结合简单的坡面防护可能是最经济的选择；而对于软土地层、开挖深度较大或周边环境敏感的基坑，则可能需要采用排桩、地下连续墙等刚度较大的支护结构，并辅以锚杆（索）或内支撑系统。方案选定过程中，必须进行详细的受力分析和变形验算，确保支护结构在施工全过程中的稳定性和安全性，并将对周边环境的影响控制在允许范围内。必要时，还需组织专家进行论证，对方案的可行性和优化空间进行深入探讨。

二、主要施工工艺及方法

（一）排桩支护施工

排桩支护是目前应用较为广泛的支护形式之一，通常由钻孔灌注桩、预制钢筋混凝土桩或钢板桩等组成，按其受力特点可分为悬臂式、锚拉式、内支撑式等。

1.钻孔灌注桩排桩：适用于多种土层，具有刚度大、止水效果较好（当采用咬合桩或与止水帷幕结合时）、施工噪音低等优点。其施工工艺流程大致为：场地平整与桩位放线→泥浆制备（若采用泥浆护壁）→钻机就位与成孔→清孔→钢筋笼制作与吊装→导管安装与混凝土灌注→桩顶处理。施工中需严格控制成孔垂直度、孔径、孔深以及钢筋笼的保护层厚度，确保混凝土灌注的连续性和密实性，以保证桩体质量。

2.预制钢筋混凝土桩排桩：多采用静压或锤击方式沉桩，具有施工速度快、桩身质量易于保证等特点，但对周边环境振动和噪音影响较大。施工前需检查桩的外观质量和尺寸，沉桩过程中应监控桩的垂直度和入土深度，并做好接桩（若有）处理。

（二）土钉墙或复合土钉墙支护

土钉墙支护是通过设置土钉、喷射混凝土面层及必要的排水系统，将基坑边坡土体加固形成类似重力式挡墙的支护结构。复合土钉墙则是在土钉墙基础上，结合微型桩、预应力锚杆、止水帷幕等措施，以提高其整体稳定性和抗变形能力。

其主要施工流程为：分层开挖土方至设计土钉标高→土钉成孔（钻孔或打入）→土钉杆体制作与安放→注浆（通常为压力注浆）→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→养护。施工中应遵循“分层开挖，分层支护”的原则，每层开挖深度一般与土钉竖向间距相适应，且开挖后应及时进行土钉及面层施工，避免边坡长时间暴露。土钉的长度、间距、角度以及注浆压力、配合比等参数需严格按设计执行。

（三）钢板桩支护

钢板桩支护常采用U型或Z型等定型钢板桩，通过锁口连接形成连续的挡土止水结构，多用于深度不大、周边环境允许有一定变形的临时性基坑。其施工主要包括钢板桩的准备（检查、整修、焊接）、打桩设备就位、钢板桩插打与合拢。打桩方式有锤击、振动、静压等，应根据地质条件和周边环境选择合适的方法。钢板桩施工完毕后，在基坑开挖过程中，若设置内支撑，需按设计要求及时安装。基坑回填完成后，钢板桩可拔出回收，重复使用。

（四）地下连续墙支护

地下连续墙是在地面上采用专用挖槽设备，沿着基坑周边开挖出具有一定宽度和深度的沟槽，在槽内设置钢筋笼，然后浇筑混凝土形成的一道连续的地下墙体。它具有刚度大、止水性能好、对周边环境影响小（相对而言）等显著优点，适用于深大基坑和复杂地质条件。

其施工工艺较为复杂，主要包括：导墙施工（导向、挡土、存蓄泥浆等作用）→泥浆制备与管理→槽段开挖→清底置换→钢筋笼制作与吊装→接头管（或接头箱）安放→水下混凝土灌注→墙段连接。地下连续墙施工对技术要求高，尤其是槽壁稳定、清底质量和接头处理，直接关系到墙体的承载能力和止水效果。

（五）内支撑系统施工

内支撑系统通常与排桩、地下连续墙等支护结构联合使用，通过设置水平或竖向支撑，将支护结构承受的侧向土压力传递给支撑体系，从而减小支护结构的内力和变形。常用的内支撑材料有钢筋混凝土支撑和钢支撑。

1.钢筋混凝土支撑：刚度大，变形小，可根据基坑形状灵活布置，但施工周期较长，拆除困难（通常需爆破或机械破碎）。施工流程包括：支撑梁模板搭设→钢筋绑扎→混凝土浇筑与养护→达到设计强度后承受荷载。

2.钢支撑：安装和拆除方便、快捷，可重复利用，能及时提供支撑力，有利于控制基坑变形。钢支撑多采用型钢（如H型钢、钢管）拼接而成，节点处需采用螺栓或焊接连接牢固。安装时应注意施加预紧力，以减少支撑的后期变形。

三、地下水控制

地下水是基坑施工中面临的