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XX有限公司
20XX
锂离子电池烘烤培训课件
汇报人:XX
目录
01
烘烤基础知识
02
烘烤操作流程
03
烘烤参数设置
04
烘烤常见问题及解决
05
烘烤质量控制
06
烘烤技术的最新发展
烘烤基础知识
01
烘烤目的与原理
锂离子电池在制造过程中,烘烤用于去除电极材料中的水分和溶剂,防止电池性能下降。
去除水分和溶剂
烘烤过程中控制氧气含量,防止电极材料在高温下氧化,确保电池的电化学性能。
防止电极材料氧化
通过烘烤,可以稳定电极材料的晶体结构,提高电池的循环稳定性和使用寿命。
稳定电极结构
01
02
03
烘烤过程中的安全措施
在烘烤过程中,工作人员必须穿戴防火服、耐高温手套和防护眼镜,以防止意外伤害。
穿戴适当的防护装备
实时监控烘烤箱内的温度和时间,确保不超过锂离子电池的安全烘烤参数,预防过热和火灾风险。
监控烘烤温度和时间
选择符合安全标准的烘烤箱,具备防爆功能,以减少因电池内部气体膨胀导致的爆炸风险。
使用防爆型烘烤设备
烘烤区域应有良好的通风系统,以排除有害气体和防止氧气浓度过高,避免潜在的火灾或爆炸危险。
确保良好的通风条件
烘烤设备介绍
根据烘烤温度和用途的不同,烘烤箱分为鼓风烘箱、真空烘箱等多种类型。
烘烤箱的种类
烘烤箱通常配备精准的温度控制系统,以确保在烘烤过程中温度的稳定性和均匀性。
烘烤箱的温度控制
为防止安全事故,烘烤箱设计有紧急停止按钮、过热保护等多重安全特性。
烘烤箱的安全特性
烘烤操作流程
02
烘烤前的准备工作
01
检查烘烤设备
确保烘烤炉、温度控制器等设备运行正常,无故障,以保证烘烤过程的安全和效率。
02
准备烘烤物料
根据烘烤需求准备相应的锂离子电池,检查电池外观无损伤,确保电池性能符合烘烤标准。
03
制定烘烤计划
制定详细的烘烤流程计划,包括烘烤温度、时间、升温速率等关键参数,确保烘烤过程有序进行。
烘烤过程中的操作步骤
根据锂离子电池的规格和要求,设定烘烤温度、湿度和时间等关键参数。
设置烘烤参数
实时监控烘烤箱内的温度和湿度,确保环境稳定,避免对电池性能产生负面影响。
监控烘烤环境
合理摆放电池,确保均匀受热,并在烘烤过程中适时翻动电池,以达到均匀干燥的效果。
电池摆放与翻动
定期检查烘烤设备的安全性,包括温控系统和通风系统,确保烘烤过程的安全可靠。
安全检查与维护
烘烤后的检查与处理
烘烤后需检查电池是否有膨胀、变形或裂纹等外观异常,确保电池安全。
检查电池外观
对烘烤后的电池进行电压测试,确保电池电压稳定,无异常波动。
测试电池电压
测量电池内阻,评估烘烤对电池性能的影响,确保内阻在正常范围内。
评估电池内阻
进行密封性测试,确保电池在烘烤过程中未损坏,保持良好的密封性能。
检查密封性
烘烤参数设置
03
温度控制要点
在锂离子电池烘烤过程中,应严格控制温度梯度,避免因温差过大导致电池内部应力不均。
温度梯度管理
01
烘烤时需确保电池在恒定温度下长时间保持,以确保电解液充分浸润电极材料。
恒温阶段维持
02
升温速率不宜过快,过快可能导致电池内部结构受损,影响电池性能和寿命。
升温速率控制
03
湿度管理要求
在锂离子电池烘烤前,确保环境湿度低于规定标准,避免电池受潮影响性能。
01
烘烤前的湿度控制
烘烤过程中实时监测湿度,确保烘烤箱内湿度保持在适宜范围内,以防止电池损坏。
02
烘烤过程中的湿度监控
烘烤完成后,缓慢调整环境湿度,使电池逐渐适应外部环境,防止因快速变化导致的损坏。
03
烘烤后的湿度恢复
时间管理与记录
根据电池类型和规格,精确设定烘烤时间,确保电池内部溶剂完全挥发。
烘烤时间的确定
实时监控并记录烘烤过程中的温度变化,以图表形式保存,便于后续分析和质量控制。
温度曲线的记录
记录每个烘烤周期的开始和结束时间,确保烘烤过程的连续性和一致性。
烘烤周期的跟踪
烘烤常见问题及解决
04
烘烤过程中的异常现象
在烘烤过程中,电池内部气体产生导致膨胀,需及时调整烘烤参数,防止电池损坏。
电池膨胀
烘烤温度不均可能导致电池表面出现色差,需检查烘箱温度分布,确保均匀加热。
表面色差
烘烤不当可能引起电池内部材料结构变化,导致短路,需严格控制烘烤时间和温度。
内部短路
长时间高温烘烤可能导致电芯材料软化变形,应优化烘烤曲线,避免长时间高温。
电芯变形
常见问题的诊断与处理
电池膨胀问题
在烘烤过程中,若电池出现膨胀,需立即停止烘烤并检查电池内部是否有短路或气体积聚。
01
02
烘烤温度不均
若发现电池烘烤温度不均匀,应检查烘箱的加热元件是否损坏或温控系统是否失准。
03
烘烤时间过长
烘烤时间过长可能导致电池性能下降,需调整烘烤程序,确保烘烤时间符合标准要求。
04
烘烤后电池容量下降
若电池烘烤后容量明显下降,应检查烘烤环境是否含有湿气或电池本身
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