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公司钼钨冶炼辅料制备工工艺作业操作规程

文件名称：公司钼钨冶炼辅料制备工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钼钨冶炼辅料制备工在生产过程中，涉及钼钨冶炼辅料制备的作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，提高产品质量。所有从事钼钨冶炼辅料制备的工作人员必须严格遵守本规程。规程中未涉及的内容，应遵守国家相关法律法规及行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止物体打击。

b.根据作业环境，正确选择佩戴防尘口罩、防毒面具或防尘护目镜，防止粉尘和有害气体吸入。

c.操作高温设备时，必须穿戴耐高温手套和防护服，避免烫伤。

d.进入腐蚀性区域，必须穿戴防护服、防护鞋和防护手套，防止化学品腐蚀。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或裂纹，确保设备完好无损。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查传动装置、轴承等运动部件是否灵活，无异常响声。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如限位器、安全阀等。

f.检查设备操作面板，确保所有按钮、开关功能正常。

3.作业区域的准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾。

b.检查通风系统，确保通风良好，排除有害气体。

c.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

d.标识危险区域，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查紧急停机按钮，确保其能够迅速切断电源。

f.准备好必要的工具和材料，确保作业顺利进行。

操作人员在进行作业前，必须完成以上准备工作，并确保所有安全措施得到落实。如有异常情况，应立即停止作业，报告上级，待问题解决后方可继续。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.首先打开总电源，检查设备各部分是否正常。

b.按照操作手册启动搅拌设备，确保搅拌均匀。

c.将预先称量好的钼钨冶炼辅料逐步加入反应釜中。

d.启动加热设备，逐步升温至预定温度，并保持恒温。

e.持续搅拌，观察反应情况，调整搅拌速度和温度。

f.反应完成后，停止加热，继续搅拌至冷却至室温。

g.关闭搅拌和加热设备，取出产品进行检验。

h.最后关闭总电源，整理设备，清洁作业区域。

2.特殊工序操作规范：

a.在加入反应原料时，必须逐量加入，防止发生剧烈反应。

b.加热过程中，严格监控温度，避免超温引发事故。

c.对于需要精确控制反应时间的工序，应使用计时器准确记录。

d.操作人员需定期对设备进行检查和维护，确保设备运行稳定。

3.异常工况处理方法：

a.若设备发生故障，立即切断电源，并通知维修人员处理。

b.若发现设备漏液、漏气或温度异常，应立即关闭设备，并报告安全员。

c.若操作过程中出现火灾，立即使用就近的灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报告消防部门。

d.若操作人员发生身体不适，立即停止操作，进行紧急救治，并报告上级。

e.在任何异常工况下，操作人员应保持冷静，遵循应急预案进行操作。

在整个操作过程中，操作人员应密切观察设备运行状况和工艺指标，确保生产过程安全、稳定。对于任何未在本规程中详细说明的情况，操作人员应遵循公司安全操作手册和紧急预案执行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定，无异常振动和噪音。

b.温度控制系统应能精确控制反应釜温度，保持在设定范围内。

c.搅拌速度应均匀，无卡滞现象，确保物料混合均匀。

d.供料系统应连续稳定，无堵塞现象，物料输送顺畅。

e.电气系统工作正常，无过载、短路等异常现象。

f.真空或压力系统应稳定，符合工艺要求。

2.典型故障现象：

a.设备振动过大，可能是因为轴承磨损、不平衡或基础松动。

b.设备噪音异常，可能是轴承损坏、齿轮磨损或电机故障。

c.温度控制不稳定，可能是温控系统故障或传感器损坏。

d.搅拌速度不均匀或卡滞，可能是搅拌器磨损或传动系统故障。

e.供料系统堵塞，可能是物料粘度过高或供料管道设计不合理。

f.电气系统故障，可能是电路连接不良或元件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或裂纹。

b.使用温度计、振动计等仪器定期检测设备运行参数，确保参数在正常范围内。

c.定期检查电气系统，包括绝缘性能、接地情况和电路连接。

d.对供料系统进行检查，确保物料输送顺畅，无堵塞现象。

e.定期检查搅拌器，确保其