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公司输气工应急处置操作规程

文件名称：公司输气工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司输气工在日常工作中遇到紧急情况时的应急处置操作。适用于输气管道泄漏、火灾、中毒等突发事件。规程要求输气工具备基本的安全意识和应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动，保障人身安全和设备设施完好。规程遵循安全第一、预防为主的原则，严格执行各项安全操作规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.穿着符合国家标准的安全帽，确保佩戴牢固，防止物体打击。

b.穿戴防护服，确保服装完好无损，提供足够的保护。

c.使用防静电手套，避免静电引起的安全事故。

d.配戴防护眼镜，防止异物伤害眼睛。

e.使用呼吸防护器具，如空气呼吸器或防毒面具，确保呼吸安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查输气管道是否有裂纹、泄漏等异常情况。

b.检查阀门、法兰等连接部位是否紧固，密封良好。

c.检查设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

d.检查设备仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

e.检查电气设备绝缘性能，确保电气安全。

f.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等障碍物。

b.设置安全警示标志，提醒他人注意安全。

c.确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚。

d.根据作业内容，设置相应的防护栏或警戒线。

e.确保消防通道畅通无阻，方便应急疏散。

f.准备好应急处置所需的工具、设备和物资，如堵漏工具、灭火器材等。

操作前，输气工需仔细检查以上各项，确保一切准备就绪后方可开始作业。同时，输气工应定期接受安全培训，提高应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取行动。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先确认设备处于关闭状态，检查所有仪表和阀门。

b.依次打开辅助设备，如泵、风机等，确保设备正常运行。

c.启动主设备，观察仪表数据，确保设备运行稳定。

d.按照工艺流程，逐步调整阀门开度，控制输气压力和流量。

e.定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作并报告。

f.操作结束后，关闭所有阀门，停止设备运行，清理现场。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压设备操作时，必须佩戴防护用具，并严格按照操作规程执行。

b.在进行化学清洗或腐蚀性物质处理时，必须佩戴防化学品手套和眼镜，并确保通风良好。

c.对于涉及易燃易爆物质的操作，必须采取防火、防爆措施，如使用防爆电器、禁止烟火等。

d.在进行管道焊接作业时，必须确保焊接区域周围无易燃物，并采取适当的防护措施。

3.异常工况的处理方法：

a.发现输气压力异常，立即停止设备运行，检查压力表和阀门，找出原因并排除。

b.遇到设备故障，立即切断电源和气源，隔离故障区域，防止事故扩大。

c.发现泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，使用堵漏工具进行封堵，同时启动应急预案。

d.发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并组织人员疏散。

e.遇到人员中毒，立即将中毒者移至通风良好处，给予急救，并报警求助。

f.在处理异常情况时，输气工应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身和他人安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.输气压力：根据工艺要求，设备运行时输气压力应保持在规定范围内，通常通过压力表进行监测。

b.输气流量：流量计应显示稳定的流量值，与工艺设计要求相符。

c.电机温度：电机运行温度应保持在正常范围内，通常不超过设计温度，通过温度计监测。

d.电流和电压：电流表和电压表应显示稳定的读数，无异常波动。

e.润滑油温度：润滑油温度应保持在适当范围内，避免过热或过冷，通过油温计监测。

f.噪音和振动：设备运行时噪音和振动应在正常水平，无异常响动。

2.典型故障现象：

a.输气压力过高或过低：可能由于阀门故障、管道堵塞或控制系统失灵引起。

b.输气流量不稳定：可能是流量计故障、管道泄漏或阀门调节不当。

c.电机过热：可能是负载过重、通风不良或电机故障。

d.电流异常：可能是电路短路、设备损坏或电源问题。

e.润滑油变质：可能是油质不合格、油路堵塞或设备磨损。

f.噪音增大或振动异常：可能是轴承磨损、设备安装不牢固或基础沉降。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查仪表读数，确保其准确性。

b.对设备进行目视检查，查找异常迹象，如泄漏、磨损等。

c.使用听诊器检查设备运行时的噪