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捞油工岗位安全操作规程

文件名称：捞油工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于捞油工岗位的安全操作，旨在规范捞油作业过程中的安全行为，确保捞油工在作业过程中的生命安全和身体健康。通过严格执行本规程，提高捞油作业的安全性，减少事故发生，保障捞油作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：捞油工在作业前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防油手套、防滑鞋和安全带等，确保头部、呼吸系统、眼睛、手部、脚部和全身安全。

2.设备检查：作业前应全面检查捞油设备，包括泵、管路、阀门、电气系统等，确保设备处于良好状态，无泄漏、腐蚀、损坏等现象。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，光线充足，通风良好，地面无积水、油污等，确保作业环境安全。

4.工具准备：准备好捞油作业所需的工具，如捞油钩、扳手、螺丝刀等，并确保工具完好无损。

5.检查报警系统：确认捞油作业区域内的报警系统、灭火器材等安全设施齐全、有效，并定期进行测试。

6.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时通知相关人员。

7.熟悉操作流程：作业人员应熟悉捞油作业的操作流程和安全注意事项，并在作业前进行必要的安全培训。

8.作业许可：在作业开始前，必须办理相关作业许可手续，确认作业安全措施到位后方可进行作业。

9.环境监测：对作业区域进行环境监测，确保作业环境符合国家相关标准和要求。

10.预防措施：针对捞油作业可能出现的风险，制定相应的预防措施，并确保作业人员了解并遵守。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启捞油设备，检查泵的运行方向是否正确，确保设备正常启动。

2.检查油井：在启动设备前，对油井进行检查，确认井口无泄漏，井内无异常情况。

3.连接管路：将捞油管路正确连接到油井，确保连接牢固，无泄漏。

4.开启阀门：缓慢开启阀门，让油液逐渐流入捞油管路，避免突然开启造成压力过大。

5.监控压力：密切监控捞油过程中的压力变化，一旦发现异常，立即采取措施调整。

6.捞油作业：按照操作规程进行捞油作业，注意捞油钩的深度和角度，避免损坏井壁。

7.清理油井：捞油结束后，对油井进行清理，检查井内是否有残留油液或杂质。

8.关闭阀门：在确认捞油完成且油井清理干净后，关闭阀门，停止捞油作业。

9.断开管路：断开捞油管路，确保无油液泄漏，然后进行管路清洗和维护。

10.关闭设备：关闭捞油设备，进行必要的维护和检查，确保设备处于良好状态。

11.清理现场：作业结束后，清理作业现场，确保无油污、工具等杂物。

12.记录数据：详细记录捞油作业的数据，包括捞油量、压力、时间等，为后续分析提供依据。

13.安全检查：作业完成后，进行安全检查，确保无安全隐患，方可结束当班工作。

四、设备状态

操作中，设备的状态直接关系到捞油作业的安全和效率。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

1.设备良好状态：

-泵运转平稳，无异常噪音或振动。

-管路连接处无泄漏，阀门开启灵活。

-电气设备运行正常，指示灯显示正确，无过热现象。

-安全防护装置齐全，如限位器、紧急停止按钮等均处于正常工作状态。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

-作业过程中压力稳定，无突增或突降现象。

2.设备异常状态：

-泵出现异常噪音、振动或泄漏，可能是因为轴承损坏、密封件老化或泵体内部磨损。

-管路连接处出现泄漏，可能是由于连接不牢固、管材质量问题或温度变化引起的应力变化。

-电气设备过热，可能是由于负载过大、散热不良或电气线路故障。

-安全防护装置失效，如限位器失灵、紧急停止按钮无法正常操作。

-设备表面出现油污、锈蚀等，可能是由于维护保养不到位或环境因素。

-作业过程中压力不稳定，可能是由于泵或管路故障、阀门关闭不严或油井内部压力波动。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，对设备进行检查和维修。同时，应记录异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。确保设备始终处于良好状态，是保障捞油作业安全高效的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力表对泵的压力进行测试，确保泵在正常工作压力范围内。

-流量测试：通过流量计测量泵的流量，验证泵的工作效率是否符合设计要求。

-温度测试：使用温度计监测设备运行过程中的温度，确保设备在安全温度范围内。

-电气测试：使用万用表检测电气设备的电压、电流和绝缘电阻，确保电气系统安全可靠。

-油液分析：定期对捞油设备中的油液进行取样分析，检查油液的清洁度和化学成分，评估设备磨损情况。

2.调整程序：

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