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搪瓷坯体制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：搪瓷坯体制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于搪瓷坯体制作工岗位现场作业。其目的是确保搪瓷坯体制作过程的顺利进行，提高产品质量，保障操作人员安全，并规范现场作业流程。规程涵盖搪瓷坯体从原料准备、成型、干燥、烧成到成品检验的整个制作过程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学品和粉尘对身体的伤害。

2.设备检查：在作业前，必须对搪瓷坯体成型机、干燥设备、烧成炉等关键设备进行检查，确保其正常运行。检查内容包括设备是否清洁、传动部件是否润滑、温度控制系统是否准确等。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度控制在适宜范围。严禁在作业现场吸烟、饮食，防止火灾和污染。

4.原料准备：检查原料的质量，确保原料符合搪瓷坯体制作的要求。对原料进行称重，按照配方比例准确配料。

5.工具准备：准备好所需的工具，如模具、刮刀、铲刀等，并确保其清洁、无损坏。

6.安全措施：操作人员需了解并遵守现场安全操作规程，如紧急疏散路线、消防设施位置等，确保在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

三、操作步骤

1.原料混合：将配好的原料按照一定比例加入混合机，启动搅拌设备，确保原料充分混合均匀。

2.成型：将混合好的原料倒入模具中，使用刮刀或铲刀平整表面，注意控制厚度，避免过厚或过薄。

3.干燥：将成型后的坯体放置在干燥架上，控制干燥温度和时间，避免坯体变形或开裂。

4.烧成：将干燥后的坯体放入烧成炉中，按照设定的温度曲线进行烧成，注意控制炉温均匀，避免烧成不均。

5.后处理：烧成完成后，取出坯体，进行表面处理，如打磨、清洗等，去除表面杂质。

6.检验：对坯体进行尺寸、形状、表面质量等检验，确保符合质量标准。

7.储存：合格的坯体应按照规定存放，避免受潮、污染或损坏。

关键点：确保原料质量，严格控制成型厚度和干燥、烧成工艺参数，注意坯体在干燥和烧成过程中的安全，以及及时进行质量检验。

四、设备状态

操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和产品质量至关重要。

良好状态分析：

1.成型机：设备运行平稳，无异常噪音，模具移动顺畅，能够准确完成成型作业。

2.干燥设备：干燥温度稳定，风速均匀，干燥效果良好，坯体表面无水分残留。

3.烧成炉：炉温控制准确，温度曲线平稳，炉内气氛稳定，烧成效果理想。

4.自动化控制系统：能够准确接收和处理指令，设备运行状态监控正常，报警系统灵敏。

异常状态分析：

1.成型机：出现异常噪音，可能是轴承润滑不足或损坏，模具卡住或损坏，需立即停机检查。

2.干燥设备：干燥温度波动大，可能是温度传感器故障或热风循环不畅，需调整或维修。

3.烧成炉：炉温控制不准确，可能是温度控制器故障或炉内气氛不稳定，需重新设定参数或检查炉内气氛。

4.自动化控制系统：系统响应缓慢或无法正常接收指令，可能是软件故障或硬件损坏，需重启系统或更换部件。

在设备异常状态下，应立即停止操作，进行故障排除，确保设备恢复到良好状态后才能继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的维护保养知识，定期检查和清洁设备，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-成型测试：通过测量模具的尺寸和形状，确保模具的准确性和一致性。

-干燥效果测试：使用湿度计检测坯体表面水分含量，确保干燥均匀。

-烧成质量测试：通过观察和测量烧成后的坯体表面质量、尺寸和厚度，评估烧成效果。

-自动化控制系统测试：模拟不同工况，检查控制系统对各种指令的反应速度和准确性。

2.调整程序：

-成型调整：根据测试结果，调整模具的间隙和位置，确保成型尺寸的准确性。

-干燥调整：根据坯体水分含量，调整干燥温度和时间，以优化干燥效果。

-烧成调整：根据烧成质量测试结果，调整烧成炉的温度曲线和烧成时间，保证坯体质量。

-自动化控制系统调整：针对测试发现的问题，调整控制参数或软件设置，确保系统稳定运行。

3.调整步骤：

-确定测试结果，分析问题原因。

-制定调整方案，确定调整参数和步骤。

-在设备上实施调整，并记录调整前后的数据。

-重新进行测试，验证调整效果。

-如有必要，重复上述步骤，直至达到预期效果。

注意事项：调整过程中应确保操作安全，遵守设备操作规程，避免因调整不当导致设备损坏或安全事故。调整后应进行全面的测试，确保设备性能恢复到最佳状态。

六、操作姿势

操作姿势的规范对于操作人员的健康和生产效率至关重要，以下是基于人机