精益生产管理推行实务.pptVIP

第三部分：实施“精益生产”的方法动作分析及改善经济动作原则含义：又称“省工原则”，是使作业（动作的组成）能以最少的“动作(脑力消耗)”投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。疲劳的两种形式:肌肉疲劳和脑力疲劳减少两种疲劳的基本方法：减少肌肉疲劳:1、减少动作数量2、追求动作平衡3、缩短负荷动作的移动距离减少脑力疲劳：动作流畅有节奏第62页，共93页，星期日，2025年，2月5日第三部分：实施“精益生产”的方法经济动作三原则摇头、转身、插秧，三种动作过于频繁会增加劳动强度，从而降低作业质量。改善作业环境的布置方式，可以消除摇头、转身和插秧的动作。不摇头不转身不插秧第63页，共93页，星期日，2025年，2月5日第三部分：实施“精益生产”的方法定置定位、就近依序改善第64页，共93页，星期日，2025年，2月5日第三部分：实施“精益生产”的方法精益生产—管理课与制造现场做什么人员管理：人员的招募、培训上岗，人员的日常管理6S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全目视管理：看板管理，作业标准，备忘单设备管理：稼动率管理，TPM的推行与实施第65页，共93页，星期日，2025年，2月5日第三部分：实施“精益生产”的方法招工难，员工流失率高《江城子·招聘》十年生死两茫茫，人难招，心欲亡。招聘会场，简历堆成墙。纵使招上又怎样？今培训，明换岗。领导每天新想法，天天改，日日忙。相顾无言，惟有泪千行。第66页，共93页，星期日，2025年，2月5日第二部分:精益生产与丰田TPS两大基础---1、彻底的5S活动**整理Seiri清扫Seiso清洁Seiketsu素养Shitsuke整顿Seiton5S源自1955年的日本，在丰田发扬光大第30页，共93页，星期日，2025年，2月5日第二部分:精益生产与丰田TPS两大基础---2、全员参与改善提案活动丰田的TPS充分相信工人们的智慧，实现现场的活性化，提倡“现场现物”。?让员工做事情，不求100%的改善或者达到，只要有50%的可能，就开始去行动，在行动中现场现物，持续改善到100%。不要给员工过高的压力和期望，最好只要让他伸伸手就能够到。然后，员工产生一种成就感，进而充实感，大脑才能开始活性化，才能不断地进取向上。1、全员参与的原则2、经常性（自主性）活动的原则3、创意力发挥的原则（创意力就是突破固定观念、打破常规做法）4、人们之间互相尊重的原则1、不要把现在的状态想做是理所当然的，要经常抱着不满的状态来看2、对于别人不知道或没行动的方面集中考虑3、要总想着比目前更好的是什么，并且设法应用、思考4、要习惯性的从白纸的状态出发考虑。如何打破固定观念？改善提案活动的4大基本原则第31页，共93页，星期日，2025年，2月5日第二部分:精益生产与丰田TPS解决问题（持续改进与学习）员工与事业伙伴（尊重他们、激励他们、使他们成长）流程（杜绝浪费）理念（着眼于长期的思维）挑战持续改进现地现物尊重与团队合作丰田人的变革文化精髓管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也再所不惜建立连续流的操作，式问题浮现实施拉动生产，避免生产过剩均衡生产出现品质问题，立即停线工作标准化，以达到持续改善目视化管理，暴露问题使用可靠的，经过测试的技术培养和拥护能实现公司理念的领导者尊重、发展及激励公司员工与团队尊重、激励与帮助失业伙伴（供应商）通过改进使企业能持续不断地学习亲临现场，彻底了解情况不急于做决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策多数试图推行精益的企业所关注的层级TPS构筑精益变革之魂、传承精益DNA第32页，共93页，星期日，2025年，2月5日第三部分：实施“精益生产”的方法精益生产—生管管什么？管计划：主生产计划/周计划/日计划/物料需求计划/交货计划等管時間：开工（产品投入）时间，工序加工时间，完工时间管流程：物料流程，生产线平衡分析和推动瓶颈工序改善管材料：进料允收/暂收/退货，半成品，成品，呆滞物料管设备：设备产能需求分析，设备有效稼动率管人員：人员需求分析→有计划的补入（提前培养/训练→熟练