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提运架安全培训课件

第一章:提运架及起重设备概述提运架的定义与分类提运架是指用于吊运、搬运重型物料的机械设备,包括货车式起重机、门式起重机、塔式起重机等多种类型。这些设备在现代建筑和物流行业中扮演着不可或缺的角色。起重机与叉车的区别货车式起重机主要用于垂直吊运作业,具有较大的工作半径和起重能力。叉车则侧重于水平搬运和短距离堆垛,两者在作业方式和应用场景上各有特点。行业应用价值

提运架的主要结构与工作原理吊臂系统吊臂是起重机的核心部件,通过液压或机械传动实现伸缩和旋转。吊臂的长度和角度直接影响起重能力和作业半径,操作时必须严格控制在安全范围内。支重脚撑支重脚撑用于稳定起重机整体结构,防止作业时因重心偏移导致倾覆。作业前必须完全展开并调平,确保每个支撑点受力均匀,地面承载能力足够。控制系统控制室集成了起重机的所有操作装置和安全监控设备,包括力矩限制器、重量显示器、角度指示器等。操作人员必须熟悉各项仪表读数,实时监控作业状态。

货车式起重机结构示意

第二章:提运架作业中的常见危险与事故案例12023年11月吊臂钢缆断裂事故某建筑工地因钢缆老化未及时更换,在吊运重型钢梁时突然断裂,导致4名工人不同程度受伤。事故原因包括设备维护不到位、超载作业以及缺乏日常检查。22023年11月金属条坠落致死事故一名工人在吊运区域下方行走时,被突然坠落的金属条击中头部当场死亡。调查发现作业区域未设置有效隔离,吊索捆绑不牢固,现场管理严重缺失。32022年12月起重机翻倒事故

叉车事故典型案例无证驾驶致命事故未经培训的人员擅自驾驶叉车,因操作不当撞倒货架,造成人员伤亡。持证上岗是法律要求,更是生命保障。视线遮挡撞人事故货物堆放过高完全遮挡驾驶员视线,转弯时将行人撞倒。正确的做法是倒车行驶或安排引导人员。超载翻车事故

事故现场警示

第三章:提运架安全操作规范(人员篇)操作人员资质要求必须持有特种设备作业人员证书每年至少接受一次安全培训和技能复训身体健康,无妨碍安全作业的疾病熟悉设备性能和安全操作规程了解作业环境和应急处理程序辅助人员职责吊运信号员必须经过专业培训,使用标准手势吊索工负责货物捆绑和吊点选择监护人员实时观察作业区域,及时发现险情严禁无关人员进入吊运作业区域

提运架操作人员安全守则01指差呼称安全确认每次操作前,用手指向检查对象,大声呼出确认内容。这种方法源自日本铁路系统,能有效提高注意力,减少90%以上的操作失误。023-3-3安全测试程序吊运前进行三次设备检查、三次载重测试、三次路径确认。系统化的检查流程确保每个环节都不会被遗漏,为安全作业建立多重防护。恶劣天气应对措施

第四章:机械设备安全管理定期检查与维护起重机和索具必须每月进行一次全面检查,包括钢丝绳磨损程度、液压系统密封性、电气线路完好性、结构件焊缝和螺栓紧固情况。检查结果必须详细记录并归档。吊索吊具选用规范根据货物重量、形状、材质选择合适的吊索和吊具。钢丝绳吊索安全系数不低于6倍,链条吊索不低于4倍。严禁使用有裂纹、变形、锈蚀严重的吊具。稳固底座防倾覆起重机支腿必须全部展开并完全着地,使用专用垫板增大接地面积。软土地面要先加固处理,斜坡上作业需采取额外固定措施。重心高度与支撑跨度的比值必须符合安全要求。

叉车安全操作要点作业前安全检查检查刹车系统是否灵敏有效测试喇叭、灯光、倒车警报器检查轮胎气压和磨损情况确认液压系统无泄漏检查货叉无裂纹和变形确保门架升降平稳无卡滞电瓶叉车检查电量是否充足行驶操作规范起步前环顾四周,确认无人员和障碍物。行驶时货叉距地面保持200-300mm高度,门架适度后倾以稳定货物。转弯前必须减速并鸣笛示警。严禁急刹车、急转弯,避免货物滑落或叉车侧翻。下坡时必须倒车行驶,让货叉位于高处一侧,防止货物前倾。装卸货物时必须拉起手刹制动,叉车完全静止后才能进行操作。禁止超载和偏载,货物重心应尽量靠近货叉根部。

叉车装载货物标准示意正确的装载方法:货叉深度应达到货物长度的2/3以上,两货叉间距尽量张开并对称插入,货物重心位于货叉中心线上,门架后倾5-12度锁定货物。

第五章:物料吊运安全措施1专用吊具的选择不同材质和形状的物料需要使用专用吊具。钢梁使用工字吊夹,圆形管材用V型吊架,板材用真空吸盘或磁力吊具。合适的吊具能够均匀分散受力,防止物料变形或滑脱。2松散物料的处理沙石、碎料等松散物料必须装入专用容器或用网兜、篷布严密包裹后才能吊运。禁止散装吊运,防止高空散落伤人。容器必须完好无损,承载能力足够。3分批吊运策略长度不一的物件应分类捆绑,分批吊运。混装会导致重心不稳,长短不齐的物料容易相互碰撞和滑移。合理分批既保证安全,也便于地面接收和堆放。

吊挂方法与捆绑技巧双捆扼索结法适用于圆柱形或方形物料,钢丝绳绕物料两圈后挂钩,摩擦力大不易滑脱。适合表面光滑的重型物件。篮式扼索结