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公司顺丁橡胶装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司顺丁橡胶装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司顺丁橡胶装置操作工的工艺作业操作。适用于顺丁橡胶装置的日常生产、检修和应急处理等场景。操作工应严格遵守本规程，确保生产安全、稳定、高效。规程包含基本规定、操作步骤、安全注意事项等内容，操作工需认真学习并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

操作工在进入顺丁橡胶装置作业区域前，必须穿戴规定的防护用具，包括但不限于以下几项：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体打击。

-面部防护：佩戴防尘口罩或面罩，防止有害气体和粉尘吸入。

-手部防护：穿戴防化学品手套，防止化学品对皮肤的腐蚀。

-脚部防护：穿着防静电鞋，防止静电引起火灾或爆炸。

-身体防护：根据作业环境穿着适当的防静电工作服，防止静电危害。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观，确保无破损、变形或松动。

-检查设备上的警示标志、操作面板是否完好。

-检查电气设备，确保电源线、插头、开关等无破损，绝缘良好。

-检查液压、气动系统，确保无泄漏、压力正常。

-检查传动装置，确保轴承、齿轮等无异常噪音和磨损。

-检查安全防护装置，如紧急停车按钮、安全栅栏等是否正常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，移除无关物品，保持通道畅通。

-检查地面是否有油污、积水，如有，应立即清理干净。

-检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

-检查通风系统，确保作业区域空气流通，有害气体浓度符合安全标准。

-检查消防设施，如灭火器、消防栓等是否在位且完好。

-对操作人员进行岗前培训，确保其了解作业区域的安全注意事项和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前，确认设备处于停止状态，进行必要的检查和维护。

-依次开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等，确保它们正常运行。

-启动主设备，从低速开始逐渐提升至正常工作速度。

-监控设备运行状态，确保所有参数在设定范围内。

-调整工艺参数，如温度、压力、流量等，以达到最佳生产效果。

-完成生产任务后，逐步降低设备速度至停止状态，关闭辅助设备。

-进行设备清洁和维护，为下一次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

-特殊工艺参数调整：在调整温度、压力等关键参数时，需严格按照工艺规程进行，避免超限操作。

-特殊化学品处理：在添加或处理特殊化学品时，操作工需穿戴相应防护用具，并在通风良好的环境下操作。

-特殊设备操作：对于特殊设备，操作工需经过专门培训，了解设备的操作原理和风险，严格按照操作手册执行。

3.异常工况的处理方法：

-识别异常：操作工应时刻关注设备运行状态，一旦发现异常，立即停止操作，并报告上级。

-初步判断：根据经验判断异常原因，如设备故障、参数异常、物料问题等。

-应急处理：根据异常情况采取相应措施，如切断电源、停止物料输入、调整参数等。

-故障排除：在确保安全的前提下，进行故障排查和修复。

-验证恢复：故障排除后，重新启动设备，确认异常已消除，设备恢复正常运行。

-记录分析：将异常情况、处理过程和结果详细记录，进行分析总结，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，各部位温度应保持在设计规定的范围内，不得过高或过低。

-压力：压力容器、管道等设备的压力应稳定，不得超出设计压力。

-流量：物料流量应符合工艺要求，不得过大或过小。

-速度：设备的旋转速度、输送带速度等应稳定，符合生产节奏。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在允许范围内，无异常振动和噪音。

-电参数：电机电流、电压等应稳定，无过载现象。

2.典型故障现象：

-设备异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮损坏或电机故障。

-温度过高或过低：可能是冷却系统故障、加热系统异常或物料处理不当。

-压力波动：可能是阀门故障、管道泄漏或控制系统失灵。

-速度不稳定：可能是电机故障、传动带打滑或控制系统调整不当。

-物料泄漏：可能是密封件损坏、连接处松动或物料处理不当。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作工应定期对设备进行检查，包括外观、温度、压力、流量等。

-使用监测仪表：正确使用温度计、压力表、流量计等监测设备，确保读数准确。

-记录监测数据：将监测数据记录在操作日志中，以便跟踪和分析。

-分析异常情况：对监测到的异常数据进行分析，找出潜在问题并采取措施。

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