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金矿选矿厂安全培训课件
目录
01.
安全培训基础
02.
选矿厂作业环境
03.
机械设备安全使用
04.
化学品与危险品管理
05.
个人防护装备使用
06.
事故案例分析与预防
安全培训基础
01
安全生产法规
行业标准规范
阐述金矿选矿行业内的安全生产标准和操作规范。
国家法律法规
介绍金矿选矿厂需遵守的国家安全生产法律法规。
01
02
安全操作规程
金矿工人必须正确穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，以预防意外伤害。
个人防护装备使用
操作选矿设备时，工人需遵守操作手册，进行定期检查和维护，确保设备安全可靠运行。
机械设备操作规范
制定紧急疏散计划和事故处理流程，确保在发生火灾、坍塌等紧急情况时，员工能迅速安全撤离。
紧急情况应对措施
应急预案概述
在金矿选矿厂，制定应急预案是预防和减少事故损失的关键，确保员工安全和生产连续性。
应急预案的重要性
01
一个有效的应急预案包括风险评估、应急措施、资源分配和应急响应流程等关键要素。
应急预案的组成部分
02
定期进行应急预案演练，可以提高员工对紧急情况的应对能力和团队协作效率。
应急预案的演练
03
选矿厂作业环境
02
作业区域划分
在选矿厂内设立专门的危险品存储区，用于存放易燃易爆等危险化学品，确保安全距离。
危险品存储区
针对产生粉尘的作业环节，设置专门的粉尘控制区，并配备有效的除尘设备，保障员工健康。
粉尘控制区
机械操作区应设置明显的警示标志，配备必要的安全防护设备，以防止机械伤害事故。
机械操作区
环境危害因素
选矿过程中产生的粉尘可能导致呼吸系统疾病，需采取有效措施减少工人暴露。
粉尘暴露
破碎机、磨机等设备运行产生的噪音可能对工人听力造成损害，需配备个人防护设备。
噪音污染
使用化学品进行浮选等作业时，需防范化学品泄漏，确保应急处理措施到位。
化学品泄漏风险
选矿设备运转中存在夹伤、绞伤等机械伤害风险，需定期维护设备并进行安全培训。
机械伤害
防护措施要求
要求员工正确穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，以降低作业风险。
01
个人防护装备使用
定期进行紧急疏散演练，确保员工熟悉逃生路线和紧急情况下的应对措施。
02
紧急疏散演练
对选矿厂内的机械设备进行定期安全检查，确保设备运行正常，预防事故发生。
03
机械设备安全检查
机械设备安全使用
03
机械设备操作规范
操作人员在使用机械设备前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
穿戴个人防护装备
对机械设备进行定期的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，预防故障发生。
定期检查维护
严格按照设备使用说明书规定的程序操作，不得擅自更改操作顺序或方法。
遵守操作程序
制定紧急情况下的应对措施，包括紧急停机、疏散路线和急救措施，确保人员安全。
紧急情况应对
01
02
03
04
常见故障及处理
破碎机卡料或轴承过热时，应立即停机检查，清除异物并检查润滑系统。
破碎机故障处理
球磨机出现异常振动时，需检查磨机内部是否有异物或磨损情况，并及时调整。
球磨机异常振动
操作员若误操作浮选机，导致药剂配比不当，应立即调整药剂添加量，避免损失。
浮选机操作失误
输送带跑偏时，应调整张紧装置和导轨，确保物料输送顺畅且安全。
输送带跑偏
定期维护与检查
根据设备使用频率和维护手册，制定合理的维护计划，确保设备定期得到检查和保养。
制定维护计划
定期检查安全装置如紧急停机按钮、防护罩等是否完好，以防止事故发生。
检查安全装置
对磨损严重的零件及时更换，如传送带、轴承等，以避免设备故障和生产事故。
更换磨损零件
化学品与危险品管理
04
化学品安全使用
01
正确存储化学品
在金矿选矿厂，化学品应存放在通风良好、远离火源的专用仓库，并标明危险品警示标志。
02
个人防护装备使用
工作人员在接触化学品时必须穿戴适当的个人防护装备，如防化服、手套和护目镜，以防止化学灼伤。
03
化学品泄漏应急处理
制定化学品泄漏应急预案，确保员工了解如何使用泄漏控制设备和紧急撤离路线。
危险品储存与标识
根据危险品的性质，设置专门的储存区域，并进行明确的区域划分和标识。
储存区域的划分
危险品储存区域必须配备国际通用的安全标识，如易燃、腐蚀、有毒等警示标志。
安全标识的使用
确保危险品在适宜的温度、湿度和通风条件下储存，防止化学反应和泄漏。
储存条件的控制
对储存的危险品进行定期检查，确保容器完好无损，及时更换过期或损坏的标识。
定期检查与维护
泄漏应急处理
01
员工应学会识别化学品泄漏的迹象，并立即通过安全通讯系统报告给应急响应团队。
02
制定明确的疏散路线图和集合点，确保员工在泄漏事故发生时能迅速安全地撤离。
03
介绍如何使用泄漏控制设备，如围堰、吸附材料等，以限制化学品扩散和
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