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水泥稳定土施工方案

一、工程概况及编制依据

本工程为[此处可简述工程名称及部位，例如：XX道路工程基层]，拟采用水泥稳定土结构形式。水泥稳定土具有强度高、稳定性好、板体性强等特点，能够有效承担上部荷载并将其均匀传递至下承层，是道路工程中常用的半刚性基层材料。

本方案编制严格遵循国家及地方现行的相关法律法规、标准规范，主要包括但不限于《城镇道路工程施工与质量验收规范》、《公路路面基层施工技术细则》等，并结合本工程设计图纸、现场踏勘情况及我单位类似工程施工经验进行编制，旨在确保水泥稳定土施工质量达到设计及规范要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术标准及施工要点。施工前，对现场施工管理人员及作业班组进行详细的技术交底，确保各工序施工人员明确质量标准和操作流程。

2.配合比设计与审批：根据设计要求的强度等级及现场实际使用的土料、水泥等原材料，委托具有相应资质的试验检测机构进行水泥稳定土配合比设计。配合比设计应考虑水泥剂量、最佳含水率、最大干密度等关键参数，并经过监理工程师审批后方可用于指导施工。

3.测量放样：根据设计图纸，利用全站仪、水准仪等测量仪器进行精确放样，放出道路中线、边线及高程控制线，并设置明显的桩志和高程指示牌。

（二）材料准备

1.土料：选用级配良好、质地均匀的土料，其塑性指数、颗粒组成等指标应符合设计及规范要求。土中不得含有草根、树皮、石块等杂物，有机质含量、硫酸盐含量等应在允许范围内。进场前需进行取样检验，合格后方可使用。

2.水泥：宜选用初凝时间大于3小时、终凝时间不小于6小时的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，强度等级根据设计要求确定。水泥进场时应有产品合格证、出厂检验报告，并按规定批次进行取样复试，主要检验其安定性、凝结时间、强度等指标。

3.水：凡饮用水均可用于水泥稳定土的拌合与养生。若采用其他水源，其水质应符合相关标准，避免对混合料强度产生不利影响。

（三）机械设备准备

根据施工进度计划及工程量，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，主要包括：

*拌合设备：采用厂拌设备（如稳定土拌合站），确保拌合均匀，能准确控制水泥剂量和含水率。

*运输车辆：根据拌合能力及运距配备足够数量的自卸汽车，车厢应平整、清洁，并采取覆盖措施，防止混合料遗撒和水分蒸发。

*摊铺设备：采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机进行连续、均匀摊铺，以保证平整度和厚度。

*碾压设备：配备重型振动压路机、三轮压路机等，压路机吨位应满足压实度要求。

*辅助设备：装载机、洒水车、平地机、切缝机、全站仪、水准仪等。

所有机械设备进场前均需进行检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。

（四）现场准备

1.下承层处理：对水泥稳定土的下承层（如路基或底基层）进行彻底清扫，清除浮土、杂物，并洒水湿润。检查下承层的平整度、高程、压实度等，对不合格部位应进行修整处理，确保其符合设计要求。必要时，可在摊铺前适量洒水，保持下承层表面湿润但不积水。

2.试验段施工：在正式大面积施工前，应选择合适路段进行试验段施工。试验段长度不宜小于100米，通过试验段确定以下主要参数：

*合理的施工机械组合及作业顺序。

*松铺系数的确定。

*最佳的摊铺速度、碾压速度及碾压遍数。

*水泥稳定土的最佳含水率控制范围。

*验证配合比的适用性及压实度的达标情况。

试验段施工完成后，应及时总结经验，编写试验段施工报告，报监理工程师审批，作为后续大面积施工的依据。

三、主要施工工艺及技术措施

（一）原材料控制与管理

1.材料进场检验：所有进场原材料必须具有出厂合格证和检验报告，并按规定频率进行抽样复试，合格后方可使用。

2.材料堆放：土料应分类堆放，避免混杂，并采取防雨、排水措施。水泥应存放于干燥、通风的库房内，防止受潮结块，不同厂家、不同强度等级、不同批次的水泥应分开存放，并做好标识。

（二）配合比控制

严格按照经审批的配合比进行配料，拌合站应配备自动计量系统，并定期进行校验，确保水泥、土、水等材料的计量准确。施工过程中，应根据天气变化、集料含水率等情况，及时调整加水量，使混合料的含水率略高于最佳含水率（一般高出0.5%-1.0%），以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

（三）混合料拌合

1.拌合前，应检查拌合设备各部件是否正常，计量系统是否准确。

2.土料应提前进行破碎、筛分，确保其粒径符合设计要求。

3.拌合时，应先将土料（必要时加入水）拌合均匀，然后加入水泥进行充分拌合，确保水泥在混合料中分布均匀，无素土团、水泥团。拌合时间应足够，以保证