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不同槽口试件静力拉伸试验的应力——应变曲线可以看出截面槽口改变愈急剧，应力集中现象愈厉害，其抗拉强度愈高，但塑性愈差，破坏的脆性倾向愈大。1020300.425100ε%σ(N/mm2)①①②②③③④④φ10测距100φ10φ100600700500400300200100第28页，共83页。热轧型钢在冷却过程中，在截面突变处如尖角、边缘及薄细部位，率先冷却，其他部位渐次冷却，先冷却部位约束阻止后冷却部位的自由收缩，产生复杂的热轧残余应力分布。不同形状和尺寸规格的型钢残余应力分布不同。残余应力不影响构件的静力强度，但要降低构件的刚度和稳定性。2.4.6残余应力的影响第29页，共83页。2.4.7重复荷载作用疲劳破坏:钢材在直接的反复的动力荷载作用下，钢材的强度将降低，即低于一次静力荷载作用下的拉伸试验的极限强度，这种现象称为疲劳。疲劳破坏表现为突然发生的脆性断裂。钢材在反复荷载作用下，结构的抗力及性能都会发生重要变化，甚至发生疲劳破坏。为防止脆性破坏，在设计、制造及使用中应注意:合理设计正确制造正确使用第30页，共83页。疲劳破坏的特征和定义：钢材在循环荷载作用下，应力虽然低于极限强度，甚至低于屈服强度，但仍然会发生断裂破坏，这种破坏形式就称为疲劳破坏。破坏过程：裂纹的形成----裂纹的扩展----最后的迅速断裂而破坏破坏特点：（1）疲劳破坏时的应力小于钢材的屈服强度，钢材的塑性还没有展开，属于脆性破坏。（3）疲劳对缺陷十分敏感。（2）疲劳破坏的断口与一般脆性破坏的断口不同。一般脆性破坏后的断口平直，呈有光泽的晶粒状或人字纹。而疲劳破坏的主要断口特征是放射和年轮状花纹。2.5钢材的疲劳第31页，共83页。钢材在连续交变荷载作用下，会逐渐累积损伤、产生裂纹及裂纹逐渐扩展，直到最后破坏，此现象称为疲劳（fatigue）。按照断裂寿命和应力高低的不同，疲劳分为高周疲劳（high-cycle?fatigue）和低周疲劳（low-cycle?fatigue）两类。高周疲劳的断裂寿命较长，断裂前的应力循环次数n≥5×104，断裂应力水平较低，因此也称低应力疲劳或疲劳，一般常见的疲劳多属于这类。低周疲劳的断裂寿命较短，破坏前的循环次数n＝102～5×104，断裂应力水平较高，伴有塑性应变发生，因此也称为应变疲劳或高应力疲劳。第32页，共83页。钢材的疲劳－钢材在连续重复荷载作用下裂纹生成、扩展以致断裂破坏的现象。设计规范规定：循环次数N≥5×104，应进行疲劳计算。应力谱1.循环应力的特征应力比应力幅循环次数N2.5.1常幅疲劳第33页，共83页。2.常幅疲劳－重复荷载的数值不随时间变化，所有应力循环内的应力幅保持常量。第34页，共83页。第35页，共83页。3.Δσ与N的关系Δσ越大，破坏时循环次数越少；Δσ越小，破坏时循环次数越多。破坏时循环次数越少，说明Δσ越大；破坏时循环次数越多，说明Δσ越小。第36页，共83页。规范将不同构造和受力特点的钢构件和连接，按其疲劳性能的高低归并划分为8个疲劳计算类别，并对每个类别规定了相应的参数取值。4.容许应力幅第37页，共83页。参数Ｃ和b的取值国内外试验证明，除了个别在疲劳计算中不起控制作用类别的疲劳强度有随钢材的强度提高而稍有增加外，大多数焊接连接类别的疲劳强度不受钢材强度的影响。第38页，共83页。疲劳计算采用容许应力幅法，按弹性状态计算应力进行计算。计算只适用于无高温（t≤150℃）、无严重腐蚀环境中的高周低应变的疲劳计算（应力循环次数n≥5×104)。?? 标准荷载下的设计应力幅； 对于焊接部位的设计应力幅:??=?max-?min； 对于非焊接部位的折算应力幅：??=?max-0.7?min?max 每次应力循环中，计算部位的最大拉应力（取正值）?min 每次应力循环中，计算部位的最小拉应力或压应力（拉应 力取正值，压应力取负值）；[??] 常幅疲劳的容许应力幅当作用于计算部位的设计应力幅小于等于容许应力幅时，不会发生疲劳破坏。5.常幅疲劳的计算公式第39页，共83页。例题2.1某钢板承受轴心拉力，截面为420mm×2Omm，钢材为Q345-B，因长度不够而用横向对接焊缝接长，如