脱硫环保安全课件.pptVIP

脱硫环保安全课件

第一章

大气污染的严峻形势硫氧化物(SOx)作为大气污染的主要元凶之一,对环境和人类健康造成严重威胁。这些污染物不仅导致酸雨的形成,侵蚀建筑物和农作物,还会引发严重的呼吸系统疾病,包括哮喘、支气管炎和肺功能下降。截至2025年,中国重点工业区域的SO2排放量仍然居高不下,特别是在焦化、燃煤发电和钢铁冶炼等行业。这一严峻现实凸显了脱硫技术升级的紧迫性和重要性。SO2年排放量超过800万吨酸雨覆盖面积达国土面积的30%

国家政策与标准驱动炼焦废气治理规范《炼焦化学工业废气治理工程技术规范》(HJ1280—2023)最新实施,为焦化行业脱硫提供了明确的技术指导和排放标准,要求企业采用先进工艺确保达标排放。烟气脱硫设计标准《烟气脱硫工艺设计标准》(GB51284-2018)严格规范脱硫系统的设计、施工与运行,涵盖工艺选择、设备配置、安全防护等全方位要求,推动行业规范化发展。国际海事组织限硫令

环保与安全的双重挑战环保挑战脱硫过程虽能有效减少大气污染,但若处理不当,废水和废渣会造成严重的二次污染。脱硫废水中含有重金属、多环芳烃等有害物质,废渣处置不当会污染土壤和地下水。废水中COD、重金属超标风险废渣堆放占地且存在渗滤液污染副产物资源化利用率偏低安全挑战脱硫设备运行涉及高温、高压、腐蚀性介质,安全事故时有发生。设备腐蚀、泄漏、爆炸等风险威胁人员安全,必须强化职业卫生管理和应急响应能力。腐蚀导致设备失效和泄漏有毒有害气体泄漏危害健康操作不当引发火灾爆炸

脱硫技术守护蓝天

第二章脱硫技术原理与工艺流程

常见脱硫技术分类1湿法脱硫技术采用液态吸收剂与烟气中的SO2发生化学反应,实现脱硫。主要包括石灰石-石膏法和氧化镁法,具有脱硫效率高、技术成熟的优点,广泛应用于燃煤电厂和工业锅炉。脱硫效率可达95%以上副产物可资源化利用投资和运行成本适中2干法脱硫技术利用固态吸收剂在高温条件下与SO2反应,包括干粉喷射法和半干法。该技术无废水排放,占地面积小,适用于中小型锅炉和工业窑炉,但脱硫效率略低于湿法。无废水产生,环保优势明显设备简单,维护方便脱硫效率通常为80-90%3循环流化床脱硫结合了干法和湿法的优点,在流化床反应器中实现高效脱硫。吸收剂循环利用,能耗低,脱硫效率高,是新型节能环保技术的代表,逐渐在大型工业锅炉中推广应用。吸收剂利用率高达95%运行成本比传统湿法低20%系统稳定性好

湿法氧化镁脱硫工艺原理湿法氧化镁脱硫是一种高效环保的烟气净化技术,利用氧化镁与二氧化硫的化学反应实现污染物去除。该工艺具有脱硫效率高、副产物易处理、运行成本低等显著优势。化学反应过程SO2与MgO在吸收塔内发生反应,生成亚硫酸镁(MgSO3)和硫酸镁(MgSO4)。反应式为:MgO+SO2→MgSO3和MgSO3+?O2→MgSO4多级喷淋强化吸收脱硫塔内设置3-4层喷淋层,确保烟气与吸收液充分接触。每层喷淋覆盖率超过200%,停留时间约3-5秒,保证脱硫效率稳定在90%以上。除雾器净化烟气经脱硫后的烟气携带大量液滴,通过两级高效除雾器去除,确保出口烟气含湿量小于75mg/Nm3,防止烟囱腐蚀和石膏雨现象。

典型脱硫工艺流程图完整的脱硫系统是一个复杂的多环节协同工艺,从烟气预处理到最终排放,每个环节都至关重要。以下是标准脱硫工艺的主流程及关键控制点。01锅炉烟气产生燃煤锅炉产生含SO2浓度2000-5000mg/Nm3的高温烟气02除尘器预处理电除尘器或布袋除尘器去除烟尘,确保烟尘浓度≤50mg/Nm303引风机增压克服系统阻力,保证烟气顺利进入脱硫塔04喷淋脱硫塔吸收多级喷淋与SO2充分反应,脱硫效率≥95%05除雾器脱水去除烟气中夹带的液滴,防止腐蚀和污染06烟囱达标排放净化后烟气SO2浓度≤35mg/Nm3,达标排放闭环循环系统:脱硫液循环使用,降低运行成本。污泥通过压滤机脱水后形成废渣,进行无害化处理或资源化利用,实现全流程环保管理。

脱硫废水与废渣的环保处理废水污染与处理脱硫废水成分复杂,含有重金属(汞、铅、镉)、多环芳烃、悬浮物等多种污染物,直接排放会严重污染水体和土壤,危害生态环境和人体健康。废水达标处理技术混凝沉淀去除悬浮物和重金属生化处理降解有机污染物膜处理技术实现深度净化蒸发结晶实现零排放资源化利用途径经处理后的废水可回用于脱硫系统补水、煤场喷淋等,减少新鲜水消耗,实现水资源循环利用。废渣安全管理脱硫废渣主要成分为硫酸钙、亚硫酸钙及少量重金属,堆放不当会造成土壤污染和地下水污染。压滤机将污泥脱水至含水率≤60%,便于运输和处置。废渣处置方式建材利用:制作石膏板、水泥添加剂土壤改良:中和酸性土壤安全填埋:防渗处理后规范填埋

高效接触彻底净化

第三章脱硫设备安全与运行管理

关键设备介绍脱硫塔体塔体采用碳钢材质,