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钽铌分离工职业健康及安全操作规程

文件名称：钽铌分离工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽铌分离工作业场所，包括但不限于生产操作、设备维护、废弃物处理等环节。规程旨在保障钽铌分离工的职业健康和安全，预防事故发生。所有参与钽铌分离工作业的人员均应遵守本规程。基本要求包括：熟悉并掌握操作流程和安全知识；严格遵守操作规程；正确使用防护用品；及时报告安全隐患。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

-根据操作需求，可能需要佩戴防化学品腐蚀的防护服、防护靴、面罩等。

-防护用品的检查应确保无破损、老化现象，并在有效期内。

2.设备检查：

-确认设备处于良好工作状态，包括设备是否清洁、润滑良好、无漏液、漏气等情况。

-检查设备的安全装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀、报警系统等。

-对设备进行必要的维护和保养，确保其在操作前处于最佳状态。

3.环境检查：

-检查作业现场是否有易燃、易爆物品，以及是否有潜在的安全隐患。

-确认通风系统是否正常工作，确保作业环境符合相关卫生要求。

-检查地面是否平整，无积水、油污，防止滑倒事故。

-确认现场照明充足，避免因光线不足导致的安全事故。

4.工艺流程确认：

-详细阅读操作流程图和工艺要求，确保对整个操作流程有充分的理解。

-确认原料、辅料及产品的质量标准，避免因原料或产品不合格导致的安全问题。

5.工具准备：

-检查工具箱，确保所有工具齐全且处于良好状态。

-对特殊工具进行性能测试，确保其符合操作要求。

6.安全培训与沟通：

-操作人员需接受专门的安全培训，包括钽铌分离工艺的安全操作知识和应急处理措施。

-操作前，与同事进行沟通，确保所有参与人员对操作步骤和安全注意事项有清晰的认识。

7.应急准备：

-熟悉并了解应急预案，包括紧急疏散路线、急救措施等。

-确认应急物资和设备的存放位置，确保在紧急情况下能够迅速取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的检查，确保设备安全可靠。

-然后按照工艺流程图进行原料和辅料的添加，严格按照配方比例进行。

-启动设备，开始钽铌分离工艺流程，监控设备运行状态。

-在操作过程中，定时进行样品检测，确保产品质量符合要求。

-操作完成后，关闭设备，进行设备清洁和保养。

-最后，对废弃物进行分类收集和处理，确保符合环保要求。

2.作业方式：

-操作人员应按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数。

-在设备操作过程中，严格遵循“一人一岗”原则，不得一人同时操作多个设备。

-使用设备时，确保设备处于稳定状态，避免因操作不当导致设备损坏。

-在进行危险作业时，如高温、高压操作，必须佩戴相应的防护用品。

-作业过程中，保持高度警惕，注意观察设备运行情况和周围环境，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

-发生设备故障时，立即停止操作，报告上级，并按应急预案进行处理。

-若发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取相应措施控制事态。

-操作过程中，如发现产品或原料不合格，应立即停止生产，查找原因并采取措施纠正。

-在处理异常情况时，确保操作人员的安全，避免因处理不当造成二次事故。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析和改进提供依据。

4.数据记录与报告：

-操作过程中，详细记录工艺参数、设备运行状态、产品质量等信息。

-定期对记录的数据进行分析，确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。

-如发现异常数据或趋势，及时向上级报告，并采取相应措施进行调整。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-仪表显示的温度、压力、流量等参数在正常工作范围内。

-电气设备无过载、短路等异常现象，电源稳定。

-通风良好，无有害气体泄漏。

-传动部件无磨损，润滑系统正常工作。

-液位、流量等自动控制系统运行准确，无误动作。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现异常震动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-仪表读数超出正常范围，可能是温度、压力等控制系统故障或工艺参数失控。

-电气设备出现跳闸、短路等，可能是电路设计不合理或设备本身故障。

-通风不良，可能是有害气体泄漏或通风系统堵塞。

-润滑系统异常，可能是油量不足、油质变差或油路堵塞。

-自动控制系统误动作，可能是传感器损坏或控制程序错误。

3.状态监测方法：

-定期进