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搅拌设备选型演示文稿

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优选搅拌设备选型

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6.1概述

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6.2搅拌的目的

以液体为主体的搅拌操作，常常将被搅物料分为液-液、气-液、固-液、气-液-固等四种情况。

搅拌的目的

促进混合——液-液混合、固-液悬浮、气-液分散、液-液分散、液-液乳化；

促进传热、传质、化学反应——加热、冷却、萃取、吸收、溶解、结晶、聚合；

搅拌设备的操作目的主要表现为

使不互溶的液体混合均匀，制备均匀混和液、乳化液，强化传质过程；

使气体在液体中充分分散，强化传质或化学反应；

制备均匀悬浮液，促使固体加速溶解、浸取或液－固化学反应；

强化传热，防止局部过热或过冷。

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6.3搅拌设备的基本结构

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6.3搅拌设备的基本结构

1-电动机；

2-减速机；

3-机架；

4-人孔；

5-密封装置；

6-进料口；

7-上封头；

8-筒体；

9-联轴器；

10-搅拌轴；

11-夹套；

12-载热介质出口；

13-挡板；

14-螺旋导流板；

15-轴向流搅拌器；

16-径向流搅拌器；

17-气体分布器；

18-下封头；

19-出料口；

20-载热介质进口；

21-气体进口

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6.4搅拌容器

1.内容器（釜体）

组成结构

筒体：圆筒形

封头：碟形或椭球形封头、锥形封头、平盖

开孔接管：进料、出料、排气、测温、测压、凸缘法兰（焊在上封头，用于搅拌容器与机架的连接）

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6.4搅拌容器

安放方式

立式釜

常压：平底釜（容易产生应力集中，故而不应用于压力釜）

物料对环境无污染，且对尘埃不敏感：敞口

淤浆：锥形封头（出料方便）

卧式釜（通常半釜操作）

常用于气－液传质过程（气液接触面积大）：气-液吸收、聚合物（高粘系）脱挥

常用于粉体混合

卧式设备有单轴的也有双轴的——自清洁效果

当搅拌高粘液体时，若叶轮端部与槽壁有一定的间隙，则高粘液体会滞流于间隙中——刮壁式搅拌设备

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6.4搅拌容器

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6.4搅拌容器

几何尺寸的确定

容积V——由装料系数决定

直立式搅拌容器——指内筒体和下封头两部分容积之和；

卧式搅拌容器——指筒体和左右两封头容积之和。

沸腾或起泡：

平稳：

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6.4搅拌容器

筒体的高径比H/D——由装液高径比HL/D和装料系数决定

装液高径比对搅拌功率、传热和物料搅拌反应特征均有影响

物料性质

搅拌特性

搅拌器层数

反应特征

传热特性

聚合釜为何HL/D这么大？

壁厚——由强度决定

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6.4搅拌容器

2.换热元件：夹套和内盘管

当夹套的换热面积能够满足传热要求时，应优先选用夹套，以减少容器的内构件，便于清洗，且不占用有效体积

夹套

整体夹套

型钢夹套

半管夹套

蜂窝夹套

螺旋板式夹套

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6.4搅拌容器

整体夹套

冷却水下进上出、加热蒸气上进下出

在用液体作为传热介质时，为强化传热效果，还可在夹套空间设置螺旋导流板

搪玻璃釜，夹套内不能安置螺旋导流板，为了强化传热，在水的入口处安装扰流喷嘴，促使水进行湍动

半管夹套（耐压，表面传热系数提高1/3，且提高了夹套的强度）

蜂窝夹套（减小筒体壁厚，强化传热）

螺旋板式夹套

对于大型搅拌釜式反应器而言，其单位容积的生产能力往往由反应器的传热能力所决定。

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6.4搅拌容器

空心夹套

螺旋导流板夹套

喷嘴

半管夹套

内部夹套

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6.4搅拌容器

氯乙烯悬浮聚合釜

间歇分批式操作——规模效应——反应器大型化（200M3）

聚合压力8个大气压

常规釜（国产80M3）釜壁31mm

蜂窝夹套（日本神钢泛技术公司内部夹套）

双壳夹套（住友重机）

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6.4搅拌容器

盘管

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6.4搅拌容器

螺旋形盘管

夹套无法满足传热要求或无法采用夹套传热（釜内壁衬有橡胶等隔热材料）时，可利用盘管传热

竖式蛇管

浸没在物料中，热量损失小，传热效果好，对称布置的竖式蛇管还能起到挡板的作用

内冷管数量多时，检修麻烦，尤其是物料含有较多固体颗粒或比较粘稠时，容易形成堆积和挂料，严重影响传热效率

然而当反应物系不易产生粘附物时，使用大量内冷管撤去反应热是非常有效的手段。

生产丁苯橡胶的乳液聚合反应釜，容积30M3，32根×13组＝416根