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原液准备老成黄化操作工岗位标准化操作规程

文件名称：原液准备老成黄化操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于原液准备老成黄化操作工岗位的日常操作，包括原液准备、老成黄化工艺流程及相关辅助操作。

2.目的：确保原液准备老成黄化操作过程安全、高效、稳定，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜和防静电鞋。长发应束起，避免操作过程中头发进入设备。

2.设备检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、加热器、冷却器等关键部件。

-检查设备表面是否有腐蚀、磨损或裂纹，如有异常应立即报告并停止使用。

-确保所有安全阀、压力表等安全附件完好，并处于有效工作状态。

3.环境要求：

-操作区域应保持清洁、整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-确保通风良好，空气中无有害气体或粉尘超标。

-温度、湿度等环境条件应符合工艺要求。

4.工艺参数确认：根据生产计划和生产工艺要求，核对原液配方和工艺参数，确保无误。

5.原材料准备：检查原材料的合格证，确保原材料符合要求，并按照配方准确称量。

6.工艺卡片准备：根据生产任务准备相应的工艺卡片，详细记录操作步骤和关键参数。

三、操作步骤

1.原液称量：根据工艺卡片要求，使用电子秤准确称量原液所需的各种原料，确保称量精度。

2.原液溶解：将称量好的原料缓慢加入溶解罐中，加入适量的溶剂，开启搅拌器，控制搅拌速度，直至原料完全溶解。

3.老成处理：将溶解好的原液转移至老成罐，调整温度至工艺要求，保持一定时间的老化处理。

4.黄化反应：在老成罐中，加入黄化剂，控制反应温度和pH值，观察反应过程，确保黄化反应完全。

5.冷却：反应完成后，将混合液冷却至室温，避免因温度过高导致的品质问题。

6.过滤：使用过滤设备对冷却后的混合液进行过滤，去除杂质，确保产品纯净度。

7.检测：对过滤后的原液进行质量检测，包括外观、粘度、pH值等，确保符合质量标准。

8.贮存：将合格的原液转移至指定的储存容器中，标明生产日期和批次，按顺序存放，避免交叉污染。

9.记录：详细记录每一步操作的数据和结果，包括原料用量、温度、时间等，以便于后续分析和追溯。

10.安全注意事项：在整个操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，并采取相应措施。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备表面清洁，无腐蚀、磨损或裂纹。

-传动带、轴承等部件运行平稳，无异常噪音。

-温度、压力、流量等工艺参数稳定，在控制范围内。

-安全阀、压力表等安全附件正常工作，指示准确。

-电气系统无故障，信号指示灯显示正常。

-操作界面显示信息清晰，控制系统响应迅速。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音或泄漏，可能由于轴承磨损、密封件损坏或连接不牢固引起。

-温度、压力、流量等工艺参数超出正常范围，可能存在过热、过压或流量不足等问题。

-安全阀未正常工作，压力表指示不准确，可能存在设备超压风险。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、控制系统失灵等。

-操作界面显示异常，如数据错误、程序卡顿等。

-传感器、控制器等关键部件损坏，导致无法准确读取或控制工艺参数。

在设备异常状态下，操作工应立即停止操作，隔离故障设备，并通知维修人员进行检查和维修。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，以防止类似问题再次发生。维护和保养计划应定期执行，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对原液进行物理性能测试，如粘度、密度、pH值等，确保其符合产品标准。

-使用化学分析仪器对原液进行成分分析，检查是否含有杂质或超出规定的含量。

-通过光谱仪等设备对原液的颜色、透明度等外观特征进行检测。

-进行微生物检测，确保原液无菌或微生物含量在规定范围内。

2.调整程序：

-如果测试结果显示某项指标不符合要求，操作工应根据测试结果分析原因。

-调整原料配比或添加化学添加剂，以纠正不合格指标。

-修改工艺参数，如温度、压力、反应时间等，以达到理想的化学反应条件。

-更换或清洁过滤设备，确保过滤效果。

-调整设备操作程序，确保自动化控制系统的准确性。

-对操作人员进行再培训，确保他们了解最新的操作方法和安全规程。

3.记录与验证：

-将测试结果和调整措施详细记录在操作记录本中。

-对调整后的产品进行复试，验证调整措施的有效性。

-如复试结果合格，则可以继续生产；