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公路路面基层施工技术细则

公路路面基层作为路面结构中的承重层，其施工质量直接关系到路面的整体强度、稳定性和使用寿命。为确保基层施工质量，规范施工行为，特制定本技术细则，旨在为公路路面基层施工提供系统性的技术指导。

一、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：施工前，项目技术负责人应组织相关技术人员对设计图纸进行详细会审，深刻理解设计意图、技术标准及关键工序要求。针对会审结果及施工难点，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，并向施工班组进行层层技术交底，确保每位施工人员明确技术指标和操作要点。

2.施工测量放样：根据设计图纸，精确放出基层的中心线、边线、高程控制线。放样采用全站仪或水准仪进行，确保平面位置和高程符合设计要求。放样点位应设置明显标记，并做好保护措施。

（二）材料准备与控制

1.材料选择：基层所用原材料（如集料、结合料等）的种类、规格、技术性能必须符合设计及相关技术规范要求。优先选用级配良好、质地坚硬、洁净的集料。结合料（如水泥、石灰等）应选用品质稳定、符合国家标准的产品。

2.材料进场检验：所有进场材料必须附有出厂合格证及质量检验报告，并按规定批次进行抽样送检。检验项目包括集料的筛分、含泥量、压碎值、针片状颗粒含量，结合料的强度、安定性等。经检验合格后方可使用，不合格材料严禁用于工程。

3.材料堆放与管理：不同规格、类型的集料应分开堆放，并有明显标识，防止混杂。集料堆放场地应进行硬化处理，并设置排水设施，避免材料受雨水浸泡或污染。结合料应储存在干燥、通风的场所，防止受潮变质。

（三）机械设备准备

根据施工组织设计要求，配备足够数量、性能良好的施工机械设备，主要包括：

*拌合设备（如稳定土拌合站）

*运输车辆

*摊铺设备（如摊铺机）

*碾压设备（如压路机，包括振动压路机、光轮压路机等）

*洒水设备、平地机、装载机等辅助设备。

进场机械设备需进行全面检查、调试和保养，确保其处于良好工作状态。

（四）下承层准备

1.检查与验收：对基层的下承层（如路基或底基层）进行全面检查，包括其平整度、高程、压实度、横坡度、宽度及表面清洁度等。若发现局部松散、坑槽、弹簧等现象，必须进行彻底处理，直至符合要求。

2.表面处理：下承层表面应平整、坚实、清洁，无浮土、杂物。必要时，需对下承层进行洒水湿润或喷洒水泥净浆（水泥稳定类基层），以确保上下层之间结合良好。

二、主要施工工序与技术要点

（一）混合料拌合

1.配合比控制：严格按照经审批的配合比进行配料，确保各种材料计量准确。拌合过程中，应根据集料的实际含水率及时调整加水量，使混合料的含水率略高于最佳含水率（一般高0.5%-1.0%），以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。

2.拌合均匀性：混合料应拌合均匀，色泽一致，无明显粗细集料离析现象。拌合时间应足够，以保证水泥等结合料能充分水化和裹覆集料。

（二）混合料运输

1.运输车辆：选用车况良好、车厢板光滑的自卸车辆运输混合料。运输前，车厢内应清理干净，并适当洒水湿润，但不得有积水。

2.装载与覆盖：混合料装车时，应控制卸料高度，避免集料离析。运输过程中，需用篷布或防水布覆盖，防止水分蒸发和扬尘，同时避免雨淋。

3.卸料管理：运输车辆应按指定地点和顺序卸料，卸料过程中应与摊铺机配合默契，避免撞击摊铺机或在未摊铺区域随意卸料。

（三）混合料摊铺

1.摊铺设备：宜采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机进行连续、均匀、不间断摊铺。摊铺机应具有自动找平、调整摊铺厚度和宽度的功能。

2.摊铺参数：根据试验段确定的摊铺速度、摊铺厚度、振捣频率等参数进行摊铺。摊铺速度应与拌合、运输能力相匹配，一般控制在1-3m/min。

3.摊铺厚度控制：通过摊铺机的熨平板高度和自动找平装置来控制摊铺厚度，确保松铺厚度符合设计要求（松铺系数应通过试验段确定）。

4.摊铺质量：摊铺过程中，应保持混合料的均匀性，避免出现离析、拉裂、波浪等现象。对于边角、异形部位等摊铺机无法作业的区域，可采用人工补料、找平，但必须严格控制平整度和厚度。

（四）混合料碾压

1.碾压原则：遵循“先轻后重、先慢后快、先低后高（指压路机的碾压轮迹）、轮迹重叠”的原则进行碾压。碾压方向应由低到高，确保压实均匀。

2.碾压机械与组合：根据基层材料类型和厚度，选择合适吨位和类型的压路机。一般先用轻型压路机稳压1-2遍，再用重型振动压路机进行振压，最后用光轮压路机或轮胎压路机进行终压收面，消除轮迹。

3.碾压遍数与速度：碾压遍数应根据试验段确定，以达到规定的压实度为准。碾压速度应符合规范要求，稳压阶段宜慢，振压阶段可适当加快，终压阶段再次放慢。

4.碾压温度（针对热拌材料）：若为热拌沥青稳定类基层，应