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屋面聚氨酯防水施工方案

屋面防水工程是建筑工程中关乎使用功能与结构安全的关键环节，其质量直接影响建筑物的使用寿命及业主的居住体验。聚氨酯防水涂料以其优异的弹性、粘结力、耐候性和抗渗性能，在屋面防水工程中得到广泛应用。本方案旨在结合工程实践，详细阐述屋面聚氨酯防水施工的全过程控制要点，为类似工程提供参考。

一、施工准备

（一）材料准备与检验

聚氨酯防水涂料的选用应严格遵循设计要求及相关国家标准。进场材料需具备出厂合格证、检测报告等完整资料，并按规定进行抽样复试，重点检验其固含量、拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性及不透水性等关键性能指标。材料进场后应妥善存放于阴凉干燥处，避免阳光直射，并远离火源，同时做好防潮措施。配套材料如基层处理剂、增强布（若设计有要求）等也应同步准备到位，并确保与主涂料的相容性。

（二）施工工具准备

根据施工工艺要求，提前准备好必要的工具，如搅拌桶、电动搅拌器（用于双组分涂料）、刮板、棕毛刷、滚刷、剪刀、卷尺、弹线盒、小平铲、扫帚、吹风机等。所有工具在使用前应确保清洁完好，特别是搅拌工具和涂刷工具，避免引入杂质影响涂料质量。

（三）施工队伍准备与技术交底

施工队伍应具备相应的防水施工资质，操作人员需经过专业培训，熟悉聚氨酯防水涂料的性能特点及施工工艺。开工前，技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，内容包括施工流程、关键工序质量要求、安全注意事项、验收标准等，并形成书面交底记录。

二、施工流程与操作要点

（一）基层处理

基层处理是确保防水层与基层粘结牢固、防止渗漏的首要环节，必须严格把关。

1.表面清理：首先将屋面基层表面的尘土、砂粒、杂物、油污及浮浆等彻底清扫干净。对于凸起部位应凿平，凹陷部位应用水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补平整。

2.缺陷修补：仔细检查基层有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。对于宽度小于0.3mm的表面裂缝，可涂刷一遍涂料进行封闭；对于较宽裂缝或结构裂缝，应先进行扩缝处理，清除缝内杂物，然后采用弹性密封材料嵌填或按设计要求进行修补。阴阳角、管根、落水口等部位应重点检查和修补，确保圆滑过渡。

3.干燥度检查：基层必须干燥。检查方法可采用1m×1m的塑料薄膜覆盖在基层表面，静置3-4小时后，若薄膜下表面无凝结水珠，则视为基层干燥，可进行下道工序。

4.基层验收：基层处理完毕后，应由施工单位自检合格后报请监理工程师（或建设单位代表）进行验收，验收合格并签署记录后方可进入下道工序。

（二）涂刷基层处理剂

在干燥清洁的基层表面，均匀涂刷一遍与聚氨酯防水涂料配套的基层处理剂。涂刷时应注意以下几点：

1.基层处理剂的稀释比例（若需稀释）应严格按照产品说明书执行。

2.宜采用滚刷或毛刷进行涂刷，力求薄而均匀，不得有漏涂、堆积或流淌现象。

3.阴阳角、管根等复杂部位应多涂刷一遍，确保处理到位。

4.基层处理剂涂刷后，应放置一段时间，待其充分干燥（通常4-6小时，具体以产品说明书为准）后方可进行防水涂料施工。

（三）聚氨酯防水涂料施工

聚氨酯防水涂料施工应根据设计要求的厚度及涂料产品特性，分遍涂刷或刮涂。

1.涂料搅拌（双组分）：若采用双组分聚氨酯防水涂料，应按照产品说明书规定的配比准确称量A、B两组分，倒入干净的搅拌桶中，使用电动搅拌器充分搅拌至均匀无颗粒、色泽一致，搅拌时间一般不少于3分钟。搅拌好的涂料应在规定的使用时间内用完，避免因固化而浪费。单组分聚氨酯涂料则开桶后搅拌均匀即可使用。

2.第一遍涂料施工：将搅拌均匀的聚氨酯涂料用棕毛刷或刮板均匀地涂刷在已干燥的基层处理剂表面。涂刷方向应一致，厚度要均匀，不得有漏涂、露底现象。该遍涂料主要起与基层粘结和封闭的作用，厚度不宜过厚，一般控制在0.4-0.5mm。

3.后续涂层施工：待第一遍涂料实干（通常需要6-12小时，具体以手触不粘手为准）后，方可进行下一遍涂料施工。涂刷方向应与前一遍相互垂直，以提高涂层的整体性和均匀性。每遍涂料的厚度应根据设计总厚度和涂刷遍数合理分配，一般每遍涂刷厚度控制在0.5-0.8mm为宜。

4.特殊部位加强处理：屋面的阴阳角、水落口、伸出屋面管道根部、天沟、檐沟、变形缝等部位，是渗漏的高发区，必须进行加强处理。通常在大面涂刷前，先在这些部位涂刷1-2遍涂料，并加铺一层胎体增强材料（如无纺布、玻纤布），胎体材料应铺贴平整，无皱折，与涂料粘结牢固，然后再进行大面涂层施工。

5.涂层厚度控制：施工过程中应随时检查涂层厚度，可采用湿膜测厚仪检测湿膜厚度，并根据涂料的固体含量换算成干膜厚度。确保最终防水层的平均厚度不小于设计值，最小厚度不得小于设计值的80%。

（四）防水层养护与保护

1.养护：聚氨酯防水涂料施工完成后，应在自然条件下充分固化。固化期间，应避免行人践踏、雨水冲刷、烈日暴晒