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公司饮料调配工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司饮料调配工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司饮料调配工在日常工作中的职业健康及安全操作。规程涵盖饮料调配过程中的设备操作、原料处理、个人防护等环节。本规程旨在确保调配工在执行饮料调配任务时，遵守国家相关法律法规，预防事故发生，保障员工身体健康和生命安全。所有饮料调配工均应熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.调配工在进入工作区域前，必须佩戴好工作帽，以防止头发进入设备造成堵塞。

b.使用防滑鞋，确保在操作区域行走时的安全。

c.戴上防护眼镜，防止原料或设备维护时飞溅的液体伤害眼睛。

d.佩戴口罩，特别是在处理可能产生粉尘的原料时，以防止吸入有害物质。

e.根据具体工作情况，可能还需要穿戴防化学品手套，以保护皮肤不受化学物质侵害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损，如有异常，立即上报并停止使用。

b.检查设备各个部件是否牢固，特别是连接部分，确保无松动。

c.检查电气线路是否完好，无裸露的电线和插座。

d.进行设备润滑，确保所有运动部件正常工作。

e.开启设备进行空载试运行，检查设备运转是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域准备要求：

a.清洁工作区域，确保无积水、油污或其他可能滑倒的物体。

b.检查所有工具和设备是否处于正常工作状态，放置在指定位置。

c.确保操作区域通风良好，必要时开启排风设备。

d.准备好所需的原料和辅料，并按照规定存储，避免交叉污染。

e.检查紧急停止按钮、消防器材和急救箱等安全设施是否到位且可用。

所有准备工作完成后，调配工应向班长或负责人报告，得到确认后方可开始工作。在操作过程中，如发现任何安全隐患，应立即停止操作，并采取相应的安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.打开设备电源，进行空载试运行，确认设备正常。

b.根据配方单准备所需的原料和辅料，确保原料新鲜、合格。

c.将原料按照配方比例依次投入调配设备，开启搅拌功能。

d.在设备运行过程中，定期检查原料的溶解情况和混合均匀度。

e.达到调配时间后，关闭搅拌功能，停止设备运行。

f.将调配好的饮料过滤，去除杂质。

g.将过滤后的饮料进行灌装，确保灌装量准确。

h.对灌装好的饮料进行检查，合格后贴标、装箱。

i.清洗设备，准备下一次调配。

2.特殊工序的操作规范：

a.在处理易燃、易爆或腐蚀性原料时，必须穿戴相应的防护用品，并严格遵守安全操作规程。

b.在进行高温或高压操作时，确保所有安全阀和压力表正常工作，并定期检查。

c.在进行设备维护或清洗时，必须先切断电源，并挂上“禁止操作”警示牌。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停止操作，并切断电源。

b.检查设备故障原因，如果是小故障，可自行排除；若无法排除，应通知维修人员进行维修。

c.发现原料变质或污染时，立即停止使用该批原料，并进行隔离处理。

d.如果设备或工艺操作中出现异味、烟雾或异常噪音，立即停止操作，撤离人员，并通知安全部门进行检查。

e.在处理任何异常情况时，必须遵守应急预案，确保人员和财产安全。

所有操作过程中，调配工应密切观察设备运行状态和工艺参数，一旦发现异常，应立即采取相应措施，并报告上级。操作完成后，对设备进行清洁和保养，确保下次操作前的设备状态良好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时的温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热导致设备损坏或安全隐患。

b.压力：对于压力容器或系统，应确保压力在正常工作压力范围内，压力表读数应稳定且无波动。

c.电流和电压：设备运行时的电流和电压应符合设备设计和电气系统要求，电压波动不应超过规定范围。

d.振动：设备运行时应无异常振动，振动水平应低于设备制造商规定的最大允许值。

e.噪音：设备运行时的噪音应在可接受的工作噪音水平内，不应影响操作人员的工作和健康。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行中发出不寻常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或内部结构松动。

b.温度过高：设备运行温度超出正常范围，可能是冷却系统故障或过载。

c.压力异常：压力表显示压力过高或过低，可能是安全阀故障、泄漏或操作不当。

d.电流波动：设备运行时电流波动过大，可能是电气系统问题或设备过载。

e.振动加剧：设备运行时振动明显增加，可能是设备安装不稳定或基础结