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公司脱酚工岗位标准化操作规程

文件名称：公司脱酚工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司脱酚工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备、环境的安全，规范操作流程，提高工作效率。所有从事脱酚工作的员工必须熟悉并严格执行本规程，以保证生产安全和产品质量。规程内容涉及脱酚设备的操作、维护、事故处理等方面，适用于所有脱酚工岗位的操作人员。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防化学品手套、防化学品防护服、安全帽、防护眼镜。穿戴时，确保防护用品完好无损，贴合身体，无破损或泄漏。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电气系统、液压系统、气动系统等。

b.确认设备各部件紧固情况，无松动、变形或损坏。

c.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却液充足且无泄漏。

d.检查控制系统和报警系统是否灵敏可靠，确保其能及时响应异常情况。

e.检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

b.检查地面是否干燥、平整，无积水、油污或其他障碍物。

c.确保作业区域照明充足，便于操作和观察。

d.检查安全通道是否畅通，无阻碍。

e.根据天气情况，采取相应的防雨、防风、防冻措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员均已穿戴好防护用品。

b.按照设备启动顺序，依次打开电源、控制系统，检查设备是否按预期运行。

c.按照操作手册，逐步调整设备参数至工作状态。

d.开始生产作业，密切监控设备运行状态，确保各项参数在正常范围内。

e.作业完成后，逐步关闭设备，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，遵循“少量多次”的原则，避免过量加料导致的设备过载。

b.调整设备参数时，需缓慢进行，避免剧烈变化对设备造成损害。

c.在进行任何可能产生静电的操作时，确保设备接地良好，防止静电火花引发事故。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停止按钮、切断紧急泄漏源等。

c.通知维修人员或班长，进行初步检查和判断。

d.遵循事故处理流程，详细记录异常情况及处理过程。

e.在恢复正常操作前，确保所有问题已得到妥善解决，并经过复查确认安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在规定范围内。

c.传动带、轴承等部件运行顺畅，无异常磨损迹象。

d.电气系统无过载、短路等异常现象，设备温度适宜。

e.通风系统运行正常，作业区域空气质量良好。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能因轴承损坏或安装不当引起。

b.设备噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件磨损或润滑不良。

c.仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

d.传动带打滑，可能是张力不足或磨损严重。

e.电气系统出现火花或异味，可能是电气线路故障或设备过载。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和仪表读数。

b.使用振动监测仪、温度计等工具，实时监测设备关键部件的工作状态。

c.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

d.对通风系统进行检查，确保空气流通无阻碍。

e.建立设备维护记录，对设备运行数据进行定期分析，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、阀门等。

b.监测设备的工作参数，如压力、流量、温度等，确保其符合工艺要求。

c.检查设备润滑系统的工作情况，确保润滑充分，减少磨损。

d.检查电气系统的稳定性，包括电源电压、电流等。

e.定期进行设备性能测试，如泵的扬程、流量等，以评估设备性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、温度等，以优化生产过程。

b.调整设备传动带张力，确保传动带与轮子之间有适当的摩擦力。

c.检查并调整设备的定位和固定，确保设备稳定运行。

d.更换磨损的零部件，如轴承、齿轮等，以恢复设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低负荷工况下，注意设备是否有过热现象，必要时降低运行速度。

b.在高负荷工况下，监控设备温度和电流，防止过载