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输油工岗位安全操作规程

文件名称：输油工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于输油工岗位的日常操作，旨在确保输油过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高输油效率。规程明确了输油工的职责、操作流程、安全注意事项以及应急处理措施，以规范操作行为，降低风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：输油工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋、防静电服等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查输油设备，包括输油泵、管道、阀门、压力表等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常情况。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，无杂物，地面干燥，确保操作过程中无滑倒、绊倒等风险。同时，检查现场通风情况，确保空气质量达标。

4.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全，非操作人员禁止入内。

5.应急准备：准备必要的应急物资，如消防器材、急救箱等，确保在紧急情况下能够迅速应对。

6.人员培训：输油工应接受专业培训，熟悉操作规程和安全知识，具备处理突发事件的能力。

7.检查记录：操作前应填写设备检查记录，详细记录检查情况，确保操作过程有据可查。

三、操作步骤

1.启动设备：根据操作流程图，依次启动输油泵、阀门等设备，确保设备正常运行。

2.检查压力：启动设备后，立即检查压力表，确保压力在正常范围内。

3.控制流量：根据输送需求，调整输油泵的转速，控制输油流量。

4.监测温度：定期监测输送介质的温度，确保在安全范围内。

5.检查管道：在输送过程中，定期检查管道，防止泄漏、破裂等情况发生。

6.记录数据：详细记录输油过程中的各项数据，如流量、压力、温度等，以便后续分析和追溯。

7.停止操作：输油完成后，按照操作流程图，依次关闭阀门、停止输油泵等设备。

8.清理现场：操作结束后，清理现场，确保无残留物，关闭电源，防止误操作。

9.安全检查：在操作过程中，如发现异常情况，立即停止操作，进行安全检查，确保无安全隐患。

10.关键点：操作过程中，关键点包括设备启动、压力监测、流量控制、温度监测、管道检查等，需严格按照规程执行。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-输油泵运行平稳，无异常振动和噪音。

-管道内介质流动顺畅，无阻塞或泄漏现象。

-压力表读数稳定，符合设定的工作压力范围。

-温度计显示的温度在正常工作范围内。

-阀门开关灵活，无卡滞现象。

-电气设备无过热、短路等异常情况。

-安全防护装置齐全，处于完好状态。

2.设备异常状态：

-输油泵出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损或泵内介质过多。

-管道内介质流动不均，可能存在阻塞或泄漏。

-压力表读数波动异常，可能是管道压力失衡或压力表故障。

-温度异常升高，可能是介质过热或管道存在泄漏。

-阀门卡滞或泄漏，可能需要润滑或更换密封件。

-电气设备过热，可能是负载过大或散热不良。

-安全防护装置损坏或失效，需立即停机检查和维修。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对输油系统进行压力测试，确保系统在最大工作压力下无泄漏。

-流量测试：通过流量计测量输油泵的实际流量，与设定值对比，检查泵的运行效率。

-温度测试：使用温度计监测输送介质的温度，确保在安全操作范围内。

-阀门测试：检查阀门的开闭是否灵活，密封是否良好，确保阀门在紧急情况下能迅速响应。

-电气测试：使用万用表等工具检查电气设备的绝缘电阻和电流，确保电气系统安全可靠。

2.调整程序：

-压力调整：根据压力测试结果，调整输油泵的转速或阀门开度，使压力恢复到正常工作范围。

-流量调整：根据流量测试结果，调整输油泵的转速或管道的阀门，确保流量符合设定要求。

-温度调整：通过调整冷却系统或改变输送速度，控制介质温度在安全范围内。

-阀门调整：对卡滞或泄漏的阀门进行润滑或更换密封件，确保阀门正常工作。

-电气调整：对电气设备进行必要的维护，如更换损坏的部件，调整电路参数等。

3.调试记录：

-每次测试和调整后，应详细记录测试数据、调整内容、原因分析及结果，以便于后续的维护和故障排查。

4.定期检查：

-定期对设备进行全面的测试和调整，确保设备始终处于良好的工作状态。

在进行测试与调整时，操作人员应严格按照操作规程进行，确保测试数据的准确性和调整的有效性。同时，注