2025年【装备】电阻点焊强度管理.pdfVIP

士不可以不弘毅，任重而道远。仁以为己任，不亦重乎?死而后已，不亦远乎?——《论语》

【装备】电阻点焊强度管理

来源：车架B工段

一、电阻点焊基础知识

二、点焊的工艺过程

1、预压：

保证工件接触良好。

2、通电：

使焊接处形成熔核及塑性环。

3、断电锻压：

在切断电流之后，电极继续对焊点保持压力，以

防止缩孔和裂纹的产生，改善焊点的金属组织性能。

4、复位：电极提起。

海纳百川，有容乃大；壁立千仞，无欲则刚。——林则徐

三、电阻点焊的品质主要要素

1.电流，2.通电时间，3.电极压力，4.电极直径

电极压力的影响

在正常情况下，熔核直径=0.9~1.15倍电极端面直径

电极端面的影响

电极OK状态，端面直径：6-8mm

太钝-端面直径大于8mm，电流不集中，导致发热减少且不集中，

导致虚焊

太尖-端面直径小于6mm，接触面积小，压强大，不能封闭熔核，

导致外部飞溅、缩孔。

子曰:“知者不惑，仁者不忧，勇者不惧。”——《论语》

发黑-电极帽与板材接触位置电阻太大，发热不能集中在板材搭接

处，虚焊

四、常见的失效模式

焊点扭曲：与垂直面角度大于25°的焊点视为焊点扭曲，焊点不

合格。

焊点凹陷：电极加压在板材上留下的压痕深度超过薄板厚度的50%

时，焊点不合格。

焊接裂纹：周围带有焊接裂纹的焊点为不合格焊点。

烧穿：由于电极压力不足或焊接电流过大引起焊接区穿孔

五、电阻点焊虚焊原因：

1、焊接参数不合理或发生变化

2、电极头不对中

3、电极头不合格(氧化、大小、形状)

4、工件装配间隙过大

英雄者，胸怀大志，腹有良策，有包藏宇宙之机，吞吐天地之志者也。——《三国演义》

5、焊点扭曲

6、焊点打在R角上

7、分流

8、板材表面导电性不良

虚焊影响因素分析——焊接参数

1、初期未经过充分的验证，参数设定不合理;

2、生产过程中因设备故障或人为因素，焊接参数与当初的设定值

差异较大

虚焊影响因素分析——电极头：

1、电极头氧化：电极头端面导电性不良，表面物质电阻系数高，

电流遭受较大阻碍，只能局部导通甚至无法导通;

2、电极头凹陷：压力不足，影响金属熔接，易造成强度降低;

3、电极头直径过大：电流密度降低，无法形成良好的熔核;

4、电极头不对中：焊点容易扭曲，接触面积小，熔核直径不容易

满足要求;

电极头控制措施：

1.采购有刻度线的电极头，到刻度线必须更换新的电极

2.规定频次，要求操作工对电极断面大小、行政进行修磨

3.电极头不对中要求操作工报修，并不使用设备

先天下之忧而忧，后天下之乐而乐。——范仲淹

虚焊影响因素分析——工件装配间隙过大、焊点打在R角上：

钣金之间存在间隙，熔化的金