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煤矿岗位安全风险辨识清单

在煤矿生产这个高风险行业，安全是永恒的主题，是企业发展的生命线，更是每一位矿工兄弟家庭幸福的基石。而岗位安全风险辨识，正是这道生命线中最前端、也最关键的一环。它要求我们每一位从业者，都能清醒地认识到自身岗位存在的潜在危险，从而采取有效的预防措施，将事故隐患消灭在萌芽状态。这份清单旨在为各岗位人员提供一个系统性的风险辨识指引，它不是一成不变的教条，而是需要结合具体作业环境、设备状况和工艺流程动态更新的活教材。

一、风险辨识的基本原则与方法

在深入各岗位具体风险之前，我们首先要明确风险辨识的基本原则：“全员参与、动态辨识、全面细致、重点突出”。这意味着风险辨识不是管理层或安全员的独角戏，而是每个岗位人员的职责所在。随着生产条件的变化、新技术新设备的应用，风险也在不断变化，因此动态更新至关重要。辨识过程中，要从“人、机、环、管”四个维度进行全面扫描，不放过任何一个细节，同时要聚焦高风险作业环节和关键控制点。常用的辨识方法包括：现场观察法、工作任务分析法、查阅资料法、人员访谈法以及事故案例反思法等。

二、典型岗位安全风险辨识清单

（一）采煤工作面岗位

1.采煤机司机

*风险点：开机前未进行全面检查，导致机械故障或误动作伤人；截割部与煤壁、支架间的挤压碰撞；滚筒缠绳、缠料；工作面瓦斯等有害气体浓度超标；顶板冒落或片帮伤人；设备漏电导致触电；冷却水不足或中断造成设备过热损坏或引发火灾。

*主要后果：机械伤害、物体打击、瓦斯爆炸、顶板事故、触电、火灾。

2.支架工

*风险点：移架操作前未确认周围人员及障碍物；支架初撑力不足或支护不及时导致顶板失控；支架间存在漏矸、错茬；操作液压系统时，管路爆裂或接头脱落导致高压液体伤人；支架倾倒、咬架、压死；上下端头支护不牢固。

*主要后果：顶板事故、挤压碰撞伤害、液压伤人、物体打击。

3.刮板输送机司机

*风险点：开机前未发出预警信号或未确认人员撤离；输送带跑偏、打滑、撕裂；机头机尾防护罩缺失或损坏；人员违章跨越、乘坐输送机；大块煤矸、杂物卡住刮板链；电机、减速器过热或异响。

*主要后果：挤压、绞伤、物体打击、设备损坏。

（二）掘进工作面岗位

1.掘进机司机

*风险点：开机前检查不到位，特别是截割头、行走机构及制动系统；截割作业时遇地质构造（如断层、破碎带）未及时采取措施；掘进面瓦斯、粉尘浓度超标；机体周围有人停留或作业；切割臂突然下落或转动伤人；喷雾降尘系统失效。

*主要后果：机械伤害、瓦斯爆炸、粉尘危害、顶板事故。

2.支护工（锚喷/架棚）

*风险点：空顶作业或临时支护不及时、不可靠；支护材料不合格或支护参数不符合设计要求；打眼、装药、爆破环节违规操作（针对炮掘）；喷射混凝土时管路堵塞或回弹伤人；架设棚子时棚腿不稳、迎山角不合格导致倒棚。

*主要后果：顶板事故、放炮事故、物体打击、粉尘危害。

3.瓦斯检查工

*风险点：瓦斯检测仪失准或未按规定调校；检查地点、频次不符合要求，存在漏检、假检；进入盲巷或高浓度瓦斯区域未采取安全措施；对超限瓦斯未及时汇报和处理；不熟悉避灾路线。

*主要后果：瓦斯爆炸、瓦斯窒息、中毒。

（三）机电运输岗位

1.井下电钳工

*风险点：停电作业未执行“停送电”制度，未验电、放电、挂接地线；带电检修、搬迁设备；保护装置失灵或整定不合格；电缆破损、接头失爆；登高作业未采取防坠落措施；工具使用不当。

*主要后果：触电、电弧灼伤、高空坠落、电气火灾、瓦斯煤尘爆炸。

2.绞车司机（提升机/胶带输送机）

*风险点：班前未检查制动系统、信号系统、钢丝绳状况；超载运行；不按信号指令开车；绞车运行中处理故障；钢丝绳跳槽、断丝、打结；连接装置不可靠。

*主要后果：跑车、断绳、人员被挤压碰撞、设备损坏。

3.信号把钩工

*风险点：信号发送不清晰、不准确或误发信号；不按规定检查车辆连接和装载情况；车辆未停稳就进行摘挂钩作业；在道心、轨道间站立或逗留；不熟悉紧急停车信号。

*主要后果：运输事故、物体打击、挤压伤害。

（四）辅助作业岗位

1.爆破工

*风险点：爆破器材领取、运输、存放、使用不符合规定；装药前未清除炮眼内煤粉或积水；不按规定装药、封泥；爆破网络连接错误或不牢固；不执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度；爆破后未按规定等待进入工作面；拒爆、残爆处理不当。

*主要后果：爆破事故、瓦斯煤尘爆炸、物体打击、中毒。

2.通风工

*风险点：风筒破损、脱节导致风量不足或风流短路；风门、风窗等通风设施损坏或管理不到位；局部通风机无计划停风或“一风吹”；巷道贯通时通风系统调整不当；不按规定检查通风参数。

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