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压缩天然气场站运行工岗位职业健康操作规程

文件名称：压缩天然气场站运行工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于压缩天然气场站运行工岗位的职业健康操作，旨在确保场站工作人员在作业过程中的安全与健康，预防和减少职业危害，保障员工的身心健康。通过规范操作流程，提高工作效率，确保天然气场站安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：运行工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防静电鞋、防护手套、护目镜等个人防护装备，并根据作业环境佩戴相应的呼吸防护用品。

2.设备检查：操作前应全面检查压缩天然气设备，包括压缩机、储气罐、管道、阀门、仪表等，确保设备处于良好状态，无泄漏、损坏或异常。

3.环境要求：作业场所应保持通风良好，温度、湿度适宜，光线充足。禁止在有毒、有害气体浓度超标的环境中作业。

4.安全设施：确认应急设施（如灭火器、消防栓、急救箱等）完好，并熟悉其使用方法。

5.通讯设备：确保对讲机、电话等通讯设备畅通，以便及时汇报和接收指令。

6.作业指导书：熟悉并掌握本次作业的指导书和相关操作规程，确保操作正确无误。

7.集体防护：参与作业的人员应相互配合，形成集体防护意识，共同应对突发状况。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次打开电源、控制阀和压缩机的启动按钮，观察设备运行状态，确保无异常。

2.检查压力：通过压力表监测储气罐和管道的压力，确保在正常工作范围内。

3.调节流量：根据需求调节流量控制阀，控制天然气流量，避免超负荷运行。

4.监测温度：定期检查设备温度，确保在安全操作范围内，如有异常及时处理。

5.检查泄漏：使用检漏仪对设备接口、管道等进行全面检查，发现泄漏及时上报并处理。

6.记录数据：详细记录设备运行参数，包括压力、流量、温度等，以便后续分析和故障排查。

7.定期维护：按照设备维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护工作。

8.应急处理：遇到紧急情况，如设备故障、泄漏等，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

9.关闭设备：作业结束后，按照设备关闭程序，依次关闭压缩机、控制阀和电源，确保设备处于安全状态。

10.交接班：与接班人员做好交接班工作，包括设备状态、运行参数、存在问题等，确保信息传递准确无误。

四、设备状态

设备良好状态：

1.运行平稳：压缩机运行无异常震动，声音正常，无异常噪声。

2.压力稳定：储气罐和管道的压力保持恒定，无大幅波动。

3.温度适宜：设备运行温度在正常范围内，无过热现象。

4.泄漏检测：设备无泄漏，检漏仪无报警信号。

5.仪表读数：压力表、流量计等仪表读数准确，指示正常。

设备异常状态：

1.运行不稳定：压缩机运行时有异常震动，声音异常，可能存在机械故障。

2.压力异常：储气罐和管道压力波动大，可能存在泄漏或设备故障。

3.过热现象：设备运行温度过高，可能存在过载或冷却系统故障。

4.泄漏报警：检漏仪显示有泄漏，可能存在管道或阀门损坏。

5.仪表异常：压力表、流量计等仪表读数不准确，可能存在仪表故障。

在设备异常状态下，应立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行检查和维修，确保安全后再恢复作业。同时，记录异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.压力测试：使用压力计对储气罐和管道进行压力测试，确保其耐压能力符合设计要求。

2.流量测试：通过流量计测试天然气的实际流量，与设定值对比，检查流量控制系统的准确性。

3.温度测试：使用温度计测量设备运行温度，确保在安全操作范围内。

4.泄漏检测：使用专门的检漏仪器对设备接口、管道连接处进行检测，查找可能的泄漏点。

5.功能测试：对自动控制系统进行功能测试，确保其能够正确响应各种操作指令。

调整程序：

1.压力调整：根据压力测试结果，对储气罐和管道的调压阀进行调整，使压力保持在设定范围内。

2.流量调整：根据流量测试结果，对流量控制阀进行微调，确保流量符合设计要求。

3.温度调整：如果设备温度过高，检查冷却系统是否正常工作，必要时调整冷却液流量或更换冷却器。

4.泄漏修复：发现泄漏后，根据泄漏位置和程度，采取相应的修复措施，如紧固螺栓、更换密封件等。

5.控制系统调整：对于自动控制系统，根据测试结果进行参数调整，确保系统响应灵敏、准确。

在进行测试与调整时，操作人员应穿戴适当的防护装备，遵守安全操作规程。测试和调整完成后，应记录相关数据，并评估调整效果，确保设备运行在最佳状态。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持