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桥梁从桩基到桥面铺装施工流程

搞了十来年桥梁施工，最难忘的就是跟着师傅从第一根桩基开始，一点点“长”出整座桥的过程。今天咱就蹲在工地小马扎上，掰着手指头唠唠这桥是咋从地下“钻”出来，再一步步“长”到桥面的——从桩基到桥面铺装，每个环节都是工匠的心跳，哪一步松了弦，整座桥都得跟着晃悠。

一、打地基：桩基施工——藏在地下的“定海神针”

刚入行那会儿，师傅总说“桥稳不稳，看桩扎得深不深”。桩基就是桥的根，得先把根扎进岩层，上面的“身子”才能站得直。咱这项目是跨河大桥，河床底下有3米厚的淤泥层，再往下是风化岩，所以设计用的是钻孔灌注桩，桩径1.8米，桩长平均32米，总共64根。

1.1测量放样：给桩“画坐标”

进场第一件事不是挖机响，是测量组扛着全站仪满滩跑。我跟着老周师傅学过放桩位——先复核设计院给的控制点，用RTK确定桥轴线，再按设计桩间距放出每个桩位的中心。钉下钢筋桩后，还得用白灰画个直径2米的圈，圈外50厘米打四个护桩，这是给后续钻孔“对暗号”的，万一挖机碰了桩位，靠这四个护桩还能找回来。

1.2埋设护筒：给孔口“穿盔甲”

护筒是钢做的，壁厚8毫米，比桩径大20厘米，长度4米（刚好穿过淤泥层）。下护筒那天，我举着水平尺蹲在地上，看吊机把护筒缓缓放进桩位。护筒顶要高出地面30厘米，防止雨水倒灌；中心偏差不能超过5厘米，倾斜度得控制在1%以内。记得有回工人图省事，护筒没压稳，钻孔时孔口塌了半米，光是清淤就耽误了3天，师傅直拍大腿：“护筒是孔口的命，省啥别省这道劲！”

1.3钻孔成孔：和地下“较量”的技术活

钻机进场那天，那台回旋钻机的轰鸣声震得人耳朵发疼。开钻前得调平钻机底座，保证钻杆垂直——这时候水平尺又派上用场了，我举着尺在钻杆四个方向晃，直到气泡稳稳居中。泥浆池早挖好了，用膨润土调的泥浆，比重1.15、粘度20秒，这指标得天天测，像给孔壁“涂胶水”，防塌孔全靠它。

钻进过程分三层：淤泥层得慢，控制进尺0.5米/小时，怕钻头“吃”太快带塌孔壁；到了砂层，泥浆比重提到1.2，多循环几次排净砂粒；遇见风化岩，换三翼合金钻头，慢慢磨，这时候电流表得盯着，电流突然升高可能是卡钻了。有次夜班，钻机突然不转了，凑近一闻有焦糊味，赶紧停钻——原来是泥浆泵堵了，孔底沉渣积了半米，差点埋了钻头。从那以后，每两小时测一次孔深和沉渣厚度成了铁规矩。

1.4清孔与钢筋笼：给桩“搭骨架”

终孔后要“洗澡”——第一次清孔用换浆法，把孔底沉渣冲起来，测沉渣厚度小于10厘米才能停。这时候钢筋笼也在加工区“长个子”：主筋24根Φ25螺纹钢，螺旋箍筋Φ10@200，接头用直螺纹套筒，我拿力矩扳手挨个拧，400牛·米的力，少一牛都不行。钢筋笼吊放最揪心，有次钢丝绳卡进箍筋里，钢筋笼歪在孔口，吓得我脑门直冒冷汗，赶紧喊工人用撬棍慢慢调正，一根桩的钢筋笼重8吨，掉下去可就报废了。

1.5浇筑混凝土：给桩“灌血脉”

导管下好了，直径30厘米，底口离孔底30厘米。首灌用大料斗，装8方混凝土，我攥着测绳等吊车下料——“哗”地一声，导管里的空气“噗”地冲出来，测绳一拉，混凝土面到孔深10米了，首灌成功！接下来得连续浇筑，我守着料斗，看混凝土车一辆接一辆来，坍落度控制在18-22厘米，太干容易堵管，太稀强度上不去。有次混凝土车迟到半小时，导管里的混凝土快初凝了，工人急得直搓手，幸亏提前备了缓凝剂，掺进去搅和搅和，总算是没断桩。最后超灌1米，等桩头凿除后，保证桩顶强度达标。

二、托底墩：承台施工——承上启下的“底座”

桩基检测报告下来那天，我抱着一沓超声波检测图跑给师傅看：“64根桩，Ⅰ类桩58根，Ⅱ类桩6根，没Ⅲ类！”师傅拍着我肩膀笑：“小子，地基稳了，该往上托了。”承台就是桩基和墩柱之间的“托盘”，咱这桥是双柱式墩，每个承台1.5米厚，长宽8米×4米，共32个。

2.1破桩头与检测：给桩“剃头发”

破桩头得赶在混凝土强度到70%时干，太早易伤主筋，太晚难凿。工人用风镐沿着桩顶设计标高画圈，先把桩周混凝土凿松，再用钢钎往中心撬。我蹲在旁边捡石子，看见主筋露出来了，赶紧喊停——主筋要保留10厘米锚入承台，伤一根都得植筋补救。凿完后，检测单位来做低应变，确认桩身完整性，像给桩做“B超”，没问题才能继续。

2.2钢筋绑扎：给承台“织网”

垫层混凝土打完，白白的一片，像铺了层水泥地毯。钢筋工进场了，底筋Φ25@150，面筋Φ20@200，上下层用马凳筋支撑，间距1米。我拿着卷尺量间距，有根钢筋偏了2厘米，工人说“差不多就行”，我急了：“差2厘米，受力就偏了，桥是给人走的，能‘差不多’吗？”最后还是重新调正了。承台钢筋要和桩基主筋焊接，双面焊10d，我举着焊帽看工人操作，火花溅在手套上，烧出一个个小洞。

2.3支模与浇筑：给承台“做模子”

模板用的是1.5厘米厚的木胶板，