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公司卸车指挥工现场作业操作规程

文件名称：公司卸车指挥工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司卸车指挥工在卸车作业现场的作业操作。规程旨在确保卸车作业安全、高效，防止事故发生。适用于所有参与卸车作业的指挥工，以及相关管理人员。规程要求指挥工具备必要的专业知识，严格遵循操作规程，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.指挥工在作业前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防滑鞋、防护手套等。

b.安全帽需正确佩戴，确保下颚扣紧，防止脱落。

c.工作服应选择不易燃、耐磨、透气的材料，以适应高温或低温环境。

d.防滑鞋必须符合国家标准，确保在湿滑地面行走时保持稳定。

e.防护手套需适合手型，以保护手指免受伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查卸车设备的各个部件是否完好，如链条、齿轮、轴承等。

b.检查卸车设备的电气系统，确保电路连接正确、无裸露电线。

c.检查液压系统，确保液压油充足、油质良好，无泄漏现象。

d.检查卸车设备的制动系统，确保制动效果良好，无异常响声。

e.检查卸车设备的报警系统，确保其能正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域干净、整洁，无杂物堆放，避免影响作业安全。

b.根据卸车作业需求，设置警示标志和隔离带，提醒周围人员注意安全。

c.在作业区域设置明显的进出口，方便指挥工及作业人员进出。

d.检查地面平整度，如有凹凸不平之处，应提前进行处理。

e.确保作业区域内照明充足，以便指挥工和作业人员观察作业现场。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动卸车设备前，指挥工应确认现场安全，并通过对讲机或其他通讯设备通知所有作业人员。

b.启动设备，首先检查设备是否在正常工作状态，确认无误后，按照操作手册指示进行操作。

c.设备运行过程中，指挥工应密切观察设备运行状况，确保设备运行平稳，无异常噪音或震动。

d.卸车作业开始，指挥工根据货物种类和卸车要求，指挥操作人员调整卸车速度和角度。

e.作业完成后，指挥工应立即停止设备运行，并进行现场检查，确认无遗留问题。

f.关闭设备，清理作业区域，做好交接记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆、腐蚀性强的货物，指挥工应严格按照相关安全规范进行操作，使用专用工具和设备。

b.在进行高温作业时，指挥工应确保现场通风良好，操作人员穿戴适当的防护服和防护手套。

c.在进行高空作业时，指挥工需确保所有人员均佩戴安全带，作业平台稳固，并设置专人监护。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，指挥工应立即停止作业，隔离故障区域，并通知维修人员进行处理。

b.遇到天气异常，如大风、暴雨等，指挥工应暂停作业，确保人员和设备安全。

c.如果发现作业人员违反操作规程，指挥工应立即制止，并进行安全教育。

d.在发生紧急情况时，指挥工应迅速组织人员撤离，并启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行速度：根据设备型号和作业要求，设备应在规定的工作速度范围内稳定运行。

b.电流和电压：设备运行时，电流和电压应保持稳定，符合设备铭牌上的额定值。

c.温度：设备运行过程中，各部件温度应在设备允许的工作温度范围内，无过热现象。

d.噪音：设备运行时，噪音应控制在规定的范围内，无异常噪音。

e.润滑油压力：液压系统运行时，润滑油压力应保持在正常水平，确保设备润滑良好。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等。

b.设备运行速度不稳定，可能是传动系统故障或控制系统失灵。

c.设备停止运行，可能是电源故障、液压系统泄漏或控制系统错误。

d.设备部件出现磨损或损坏，可能是长期超负荷运行或维护不当。

3.状态监测的操作要求：

a.指挥工应定期检查设备运行状态，如电流、电压、温度等参数。

b.使用专业工具和仪器进行设备状态监测，如万用表、温度计、声波检测仪等。

c.对设备进行日常维护保养，定期更换润滑油、检查紧固件等。

d.发现异常现象时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

e.记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况、维修记录等，以便分析设备状态和预防故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备运行速度是否稳定，是否符合作业要求。

b.检测设备电流和电压是否在正常范围内，避免过载或欠压。

c.监测设备各部件