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公司压缩天然气场站运行工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司压缩天然气场站运行工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压缩天然气场站运行工岗位的工艺作业操作。所有运行工必须严格遵守本规程，确保场站安全、稳定、高效运行。规程旨在规范操作流程，提高操作人员安全意识，预防事故发生，保障人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

运行工在操作前必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防静电鞋、手套、护目镜和耳塞。进入易燃易爆区域时，还需佩戴防毒面具。防护用品必须完好无损，穿戴整齐，确保有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、泄漏等现象。

b.检查仪表、阀门、管道等是否处于正常工作状态，阀门开关灵活，仪表读数准确。

c.检查电气设备绝缘电阻、接地情况是否符合要求。

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

e.检查消防设施、报警系统是否处于良好状态。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业现场通风良好，无有害气体积聚。

b.保持地面清洁，无油污、积水等，防止滑倒。

c.确保照明充足，视线清晰。

d.检查周围环境是否有易燃易爆物品，及时清除。

e.根据天气情况，采取必要的安全措施，如防雷、防风等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，检查设备状态，确认一切正常。

b.按照设备启动程序，依次打开电源、气源、控制系统。

c.观察仪表读数，确保设备运行参数在正常范围内。

d.监控设备运行，发现异常及时调整。

e.运行过程中，定期检查设备润滑、冷却系统。

f.操作完毕，关闭气源、电源，进行设备维护。

2.特定操作技术规范：

a.开关阀门时，缓慢操作，避免急速开关导致压力波动。

b.使用设备时，遵循设备操作手册，不得擅自更改参数。

c.在设备运行过程中，严禁触摸高温部件或易燃区域。

d.操作过程中，如需进入设备内部，必须先关闭气源，确保安全。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应措施，如切断气源、关闭阀门等。

c.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报警。

d.异常情况处理完毕，进行全面检查，分析原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.仪表读数稳定，显示值与设定值相符。

c.润滑系统正常工作，油温、油压在规定范围内。

d.电气设备无异常发热，绝缘电阻符合要求。

e.防爆区域无易燃气体积聚，报警系统工作正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.仪表读数异常波动，与设定值不符。

c.润滑系统油温过高或油压过低。

d.电气设备有异常发热，绝缘电阻下降。

e.防爆区域易燃气体浓度超过安全限值。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观、运行状态和仪表读数。

b.利用在线监测系统，实时监控设备关键参数。

c.定期检查电气设备，确保绝缘良好，无异常发热。

d.定期检查防爆区域，确保无易燃气体积聚。

e.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行参数是否在正常范围内，包括压力、流量、温度等。

b.测试仪表的准确性和可靠性，确保数据真实有效。

c.检查设备润滑系统的工作状态，确保油质清洁，油量充足。

d.检查电气系统的工作状态，包括电源电压、电流、绝缘电阻等。

e.对关键部件进行功能测试，如阀门、泵等是否响应迅速、准确。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备运行参数进行调整，确保设备在最佳状态运行。

b.调整阀门开度，以控制流量和压力，避免设备超负荷运行。

c.更换或补充润滑油脂，确保润滑系统正常工作。

d.对电气系统进行校准，确保电压、电流稳定，绝缘电阻达标。

e.对关键部件进行必要的维护和更换，如密封件、滤网等。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-压力异常：检查压力表，排除泄漏或堵塞，必要时调整压力。

-流量异常：检查流量计，清理或更换滤网，调整阀门开度。

-温度异常：检查冷却系统，确保冷却效果，必要时调整冷却液。

c.紧急工况：启动应急预案，迅速处理，确保人员安全和设备完好。

六、操作人员所处的位置和操作