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2025年对焊机安全操作规程7汇编（15篇范文）

目录

1.对焊机操作规程有哪些

2.对焊机操作规程目的和意义

3.对焊机操作规程注意事项

4.对焊机安全操作规程7（15篇范文）

有哪些

对焊机安全操作规程

1.检查设备：确保对焊机的电源线无损坏，接地良好，各部件紧固无松动。

2.准备材料：检查焊接材料是否符合标准，清除表面氧化层和杂质。

3.设定参数：根据工件材质、厚度设定电流、电压和焊接时间。

4.安全防护：佩戴防护眼镜、手套和工作服，防止飞溅物伤害。

5.开启设备：先接通电源，待设备预热稳定后再进行焊接操作。

6.焊接操作：保持正确姿势，对准工件接口，按下启动按钮进行焊接。

7.关闭设备：焊接完成后，先关闭焊接开关，再切断电源，等待设备冷却。

目的和意义

本规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和生产事故。通过规范操作流程，提高焊接质量和效率，减少返工，确保生产过程的连续性和稳定性。也有助于保护环境，避免因焊接产生的有害气体和烟尘对工作场所造成污染。

注意事项

1.未经培训的人员不得擅自操作对焊机，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。

2.焊接过程中如发现异常，应立即停止操作，断电检查，排除故障后再继续。

3.避免在易燃易爆环境下使用对焊机，确保工作区域通风良好，防止火灾和爆炸风险。

4.焊接结束后，及时清理工作台，避免火星引燃杂物。

5.不得用手触摸焊接部位和电缆，以防烫伤。

6.保持设备清洁，定期进行保养和检查，确保设备处于良好工作状态。

7.遵守公司安全规章制度，服从现场管理人员的指挥。

请每位操作员务必严格遵守上述规程，将安全放在首位，以确保个人安全和生产效率。只有每个人都尽职尽责，我们才能构建一个安全、高效的工作环境。

对焊机安全操作规程7范文

第1篇对焊机安全操作规程7

对焊机安全操作规程(七)

1.电焊机的使用应执行jgj33―2001第12.1节和第12.4节的规定。

2.对焊机应安置在室内,并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表1的规定。

表1导线截面

对焊机的额定功率(kva)255075100150200500

一次电压为220v时导线截面(mm2)10253545―――

一次电压为380v时导线截面(mm2)61625355070150

3.焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄露,一切正常后,方可施焊。

4.焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5.断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。

6.焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。

7.闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。

8.冬季施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。

第2篇钢筋对焊机安全操作规程

(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

(2)启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

(3)启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。

(4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

(6)剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

(7)切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

(8)运转中严禁用手直接消除附近的断