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轧制原料准备工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：轧制原料准备工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制原料准备工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和健康，提高工作效率，预防事故发生。通过规范操作流程，降低职业危害，保障员工的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前，应对轧制设备进行全面的检查，包括但不限于传动装置、润滑系统、安全防护装置等，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：工作区域应保持整洁、有序，通风良好，温度适宜。操作人员应确保地面无油污、积水，避免滑倒事故。

4.工具准备：检查并准备所需工具，如扳手、螺丝刀等，确保工具完好无损，无尖锐边缘，避免操作过程中造成伤害。

5.原料检查：对轧制原料进行外观检查，确保原料符合质量要求，无杂质、裂纹等缺陷。

6.安全警示：熟悉并遵守操作区域的安全警示标志，了解紧急疏散路线和应急处理措施。

7.人员准备：操作人员应具备一定的轧制原料准备知识，熟悉操作规程，通过岗前培训和考核。

8.通讯设备：确保通讯设备畅通，便于在紧急情况下与上级或同事取得联系。

9.环保要求：操作过程中，注意环保，合理处理废弃物，减少对环境的影响。

10.交接班：接班前，与上接班人员做好交接工作，了解设备状态、原料情况等，确保工作连续性。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备各部分是否正常运转，确认无异常后，按照设备操作手册进行启动。

2.原料装载：将准备好的原料按照规定的顺序和数量装载到设备进料口，注意避免原料堆积或倾斜。

3.调整参数：根据原料特性和生产要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等，确保原料能均匀轧制。

4.监控过程：操作过程中，密切观察原料轧制状态，确保设备运行稳定，原料轧制质量符合标准。

5.检查调整：定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作，对设备进行调整或维修。

6.安全防护：在操作过程中，随时注意自身安全，避免接触高温、高压区域，防止机械伤害。

7.清洁维护：操作完成后，对设备进行清洁和日常维护，检查润滑系统，确保设备清洁无污垢。

8.原料卸载：待原料轧制完成，关闭设备，待设备停止运转后，将轧制好的原料从设备中卸载出来。

9.原料检验：对卸载的原料进行质量检验，确保符合生产要求，不合格原料及时处理。

10.记录填写：操作结束后，填写操作记录表，记录操作时间、原料数量、设备状态等信息。

11.安全撤离：操作完成后，关闭所有设备，撤离工作区域，确保无安全隐患。

12.交接班：与上接班人员做好交接工作，确保工作交接顺畅。

四、设备状态

操作中，设备的状态直接关系到操作安全和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动系统无明显的磨损或损坏迹象。

3.润滑系统正常，无漏油现象，油质清洁。

4.安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

5.温度控制稳定，符合工艺要求。

6.压力稳定，无异常波动。

7.设备各部件连接牢固，无松动。

8.控制系统响应迅速，参数调整准确。

9.电气系统无短路、过载等故障。

10.操作界面显示正常，无错误提示。

异常状态：

1.设备振动加剧，伴有异常噪音。

2.传动系统出现磨损、损坏或异常磨损痕迹。

3.润滑系统漏油，油质浑浊或颜色异常。

4.安全防护装置失效或损坏。

5.温度异常升高或降低，不符合工艺要求。

6.压力波动较大，超出正常范围。

7.设备部件松动或损坏。

8.控制系统反应迟缓或错误，参数调整不准确。

9.电气系统出现短路、过载或断路故障。

10.操作界面显示异常，出现错误提示。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并采取相应措施修复或更换损坏部件，确保设备恢复正常运行。同时，操作人员应记录异常情况，为后续分析和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行空载测试，检查设备在无原料情况下的运行状态，确保设备各部分运行平稳。

b.进行原料测试，模拟实际生产环境，检查原料的轧制效果，包括尺寸、形状、表面质量等。

c.测试设备的响应速度，确保控制系统对操作指令的快速准确执行。

d.检查设备的温度、压力等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整轧制压力、速度、温度等参数