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挤压成型工岗位应急处置操作规程

文件名称：挤压成型工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于挤压成型工岗位在挤压成型过程中可能发生的紧急情况，包括设备故障、操作失误、人员伤害等。

2.目的：为确保挤压成型工岗位在发生紧急情况时能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，保障人员安全，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品，以确保在操作过程中受到的伤害最小化。

2.设备检查：操作前应全面检查挤压成型设备，包括电气系统、液压系统、机械部件等，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于设备的启动、停止按钮是否灵敏，紧急停止装置是否可靠，安全防护装置是否完好等。

3.环境要求：工作区域应保持整洁，不得有积水、油污等可能影响操作安全的物品。操作现场应具备良好的通风条件，确保有害气体或粉尘浓度在安全范围内。地面应平整，防止操作人员滑倒。此外，操作区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

4.工具和材料准备：根据生产任务要求，提前准备好所需的各种工具和材料，并放置在易于取用的位置。确保所有工具和材料符合安全规定，无损坏。

5.操作人员培训：操作人员应经过专业培训，了解本规程内容，掌握挤压成型设备的操作技能和应急处置方法。未经培训或培训不合格的人员不得独立操作设备。

6.环境监测：操作前应对工作区域的环境进行监测，包括温度、湿度、噪音等，确保环境条件符合操作要求。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，操作人员应检查设备是否处于关闭状态，然后按照设备操作手册的指示，依次启动电源、液压系统、机械系统等，确保设备正常运行。

2.加载材料：在设备预热至规定温度后，操作人员应按照生产要求将材料放置在料斗中，注意不要超出设备规定的装载量，以免影响成型质量。

3.设定参数：根据生产任务要求，操作人员应在控制面板上设定合适的温度、压力、速度等参数，确保成型过程稳定。

4.启动成型：确认所有参数设置正确后，操作人员可启动成型程序。在成型过程中，密切观察设备运行状态，确保各部件运行正常。

5.监控过程：成型过程中，操作人员需时刻关注成型件的质量，如发现异常情况，应立即停止设备，检查原因并采取相应措施。

6.成型结束：成型结束后，操作人员应先关闭设备，待设备冷却至安全温度后，再进行取件操作。取件时应使用专用工具，避免用手直接接触高温或尖锐部件。

7.检查产品：取件后，操作人员应对产品进行检查，确保其符合质量要求。如发现不合格品，应立即停止生产，查找原因并采取措施。

8.清理设备：操作结束后，操作人员应对设备进行清洁，包括料斗、模具、传动系统等，确保设备干净、无残留物。

9.关闭设备：清洁完成后，操作人员应关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-电气系统：设备启动迅速，响应灵敏，无异常噪音，照明充足，指示灯显示正常。

-液压系统：液压油压力稳定，无泄漏现象，油温在规定范围内，油液清洁。

-机械部件：运动部件运行平稳，无异常震动，轴承温度正常，润滑良好。

-安全装置：所有安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮灵敏，安全限位开关正常。

-控制系统：程序运行稳定，参数设置准确，报警系统工作正常，无故障代码。

2.异常状态：

-电气系统：设备启动缓慢，有异常噪音，指示灯闪烁或熄灭，存在故障代码。

-液压系统：液压油压力波动大，有泄漏，油温过高或过低，油液浑浊。

-机械部件：运动部件有异常震动，轴承温度过高，润滑不良，出现磨损或损坏。

-安全装置：安全防护装置损坏或失效，紧急停止按钮不灵敏，安全限位开关失灵。

-控制系统：程序运行不稳定，参数设置错误，报警系统不工作，出现故障代码。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止设备运行，隔离危险区域，通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。在设备恢复正常前，不得重新启动设备。

五、测试与调整

1.测试方法：

-首先进行空载测试，确保设备在没有材料的情况下能正常启动和运行。

-进行负载测试，模拟实际生产情况，检查设备在承载材料时的稳定性和精度。

-对设备进行速度、压力、温度等参数的测试，确保它们符合生产要求和设定值。

-使用传感器或检测仪器对成型件的质量进行检测，包括尺寸、形状、表面质量等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。调整速度时，应逐步进行，避免突然变化导致设备振动或损坏。

-调整压力时，应确保压力