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公司螺旋桨铸造造型工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司螺旋桨铸造造型工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司螺旋桨铸造造型工岗位的工艺作业操作。为确保生产安全，保障员工健康，提高产品质量，特制定本规程。规程要求员工严格遵守操作规程，遵循安全生产原则，提高安全意识，确保生产过程安全、有序、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员进入车间前，必须穿戴好工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜、耳塞等防护用品。

-防护用品应保持完好，如有损坏应及时更换。

-进入高温或粉尘环境时，还需佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

-检查造型机、熔化炉等设备是否处于良好状态，电气线路是否完好，有无漏电现象。

-检查设备上的安全装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查冷却系统是否正常工作，确保设备运行温度在安全范围内。

-检查工具是否锋利、完好，无损坏或磨损严重的部分。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，保持空气流通，防止有害气体积聚。

-工作台面整洁，无油污、水迹等影响安全的物品。

-地面干燥，无积水，防止滑倒事故发生。

-确保照明充足，保证操作人员视线清晰。

-定期对作业环境进行清洁，减少粉尘、杂物等对生产的影响。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动造型机，检查其运行是否平稳，有无异常噪音。

-根据生产要求，调整造型机的参数，如转速、压力等。

-投入造型材料，开始造型作业，注意观察造型过程，确保造型质量。

-造型完成后，关闭造型机，进行清理和维护。

2.作业工序流程：

-检查砂模质量，确认无缺陷。

-将砂模放置于熔化炉旁，准备浇注。

-启动熔化炉，控制温度至规定范围。

-待熔化完成后，进行浇注，注意控制浇注速度和流量。

-浇注完成后，关闭熔化炉，等待冷却。

3.特定操作技术规范：

-浇注时，操作人员应站在安全位置，防止熔融金属溅出。

-造型过程中，注意造型材料的配比和加压均匀。

-操作熔化炉时，严格遵守温度控制规程，防止过热或温度不足。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

-如遇熔融金属溅出，立即用防火毯覆盖，避免烫伤。

-若发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电机运行平稳，无过热现象。

-造型机压力和转速稳定，符合设定参数。

-熔化炉温度控制准确，无过热或温度波动。

-冷却系统工作正常，设备表面温度适宜。

-电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常震动，可能是因为轴承磨损或基础松动。

-电机过热，可能是由于负载过大或冷却系统故障。

-造型机压力不稳定，可能是液压系统泄漏或压力调节不当。

-熔化炉温度失控，可能是温度控制系统故障或传感器损坏。

-冷却系统不工作，可能是水泵故障或管道堵塞。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析设备运行状态。

-使用温度计、压力表等工具实时监测设备关键参数。

-通过听觉、视觉和触觉判断设备是否存在异常。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-安装监控摄像头，对关键操作环节进行远程监控。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-检查造型机压力是否达到设定值，确保造型质量。

-监测熔化炉温度是否稳定在预定范围内，防止过热或温度波动。

-评估冷却系统的工作效率，确保设备运行时温度适宜。

-检查电机运行电流，确保电流稳定在正常工作范围内。

-定期检查液压系统，确保压力和流量符合操作要求。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整造型机的压力和转速，以适应不同的造型需求。

-对熔化炉的温度控制系统进行微调，确保温度的稳定性和准确性。

-检查并清洁冷却系统，必要时更换冷却液，提高冷却效率。

-调整电机负载，避免过载运行，延长电机使用寿命。

-检查液压系统，必要时更换密封件，确保系统密封性。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温环境下，加强冷却系统的监控和维护，防止设备过热。

-在高负荷运行时，注意设备运行状态，避免设备超负荷工作。

-在紧急情况下，立即停止设备运行，采取必要的安全措施。

-在设备维护期间，严格按照维护规程进行，确保设备安全运行。

-在新产品试制或原材料更换时，重新进行设备调试，确保工艺参数正确