凿岩台车操作、维修保养规程.docxVIP

凿岩台车操作、维修保养规程

一、总则

本规程旨在规范凿岩台车的操作行为，确保作业安全，延长设备使用寿命，提高作业效率与质量。凡从事凿岩台车操作、维修保养的人员，必须严格遵守本规程。

本规程适用于各类履带式或轮胎式凿岩台车（以下简称“台车”）在矿山、隧道、水利、建筑等工程中的凿岩作业及相关设备管理。

操作及维护人员必须经过专业培训，熟悉所操作台车的性能、结构、工作原理，并经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章作业。

台车的操作与维护应遵循“安全第一、预防为主、规范操作、精心维护”的原则。

二、操作篇

（一）操作前准备与检查

1.人员准备：

*操作人员必须精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

*佩戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、反光工作服、防滑工作鞋及防护手套。

*明确作业任务、作业面情况及安全注意事项。

2.环境检查：

*观察作业面围岩稳定性，检查有无浮石、危石，必要时进行处理，确保作业安全。

*检查作业面通风、照明情况，确保符合安全作业要求。

*清理作业面妨碍台车行走、作业的障碍物。

*检查作业区域有无高压线或其他危险设施，保持安全距离。

3.设备检查：

*动力系统：检查发动机机油油位、冷却水水位、液压油油位及品质，确保在规定范围且无变质。检查燃油量是否充足。检查电瓶桩头连接是否牢固，电量是否充足。

*行走系统：检查履带板（或轮胎）松紧度、磨损情况及连接螺栓有无松动、缺失。检查行走制动性能是否可靠。

*工作装置：

*检查钻臂、凿岩机、推进梁等结构件有无裂纹、变形或过度磨损。

*检查各连接销、轴、轴承有无松动、异响或过度间隙。

*检查钎杆、钎头是否完好，连接是否牢固，有无裂纹或过度磨损。

*检查推进油缸、俯仰油缸、摆动油缸等工作是否正常，有无泄漏。

*液压系统：检查液压管路、接头有无破损、老化、渗漏现象。检查液压泵、液压马达有无异常声响。

*电气系统：检查各仪表、指示灯、警示灯是否正常。检查喇叭、雨刮器、照明等是否工作正常。检查电缆有无破损。

*润滑系统：按润滑图表要求，对各润滑点进行检查和补充润滑脂。

（二）操作中规范

1.启动与运行：

*启动发动机前，确认所有操作手柄置于中位或空挡。

*启动发动机应遵循设备说明书要求，冷车启动后应怠速运转片刻，待水温、油温升至正常范围后方可带负荷作业。

*启动后，观察各仪表读数是否正常，倾听发动机及各系统有无异常声响。

*操作各动作手柄时，应平稳缓慢，避免突然启动或停止，防止冲击。

2.行走操作：

*行走前观察四周，确认无人员及障碍物。鸣笛示警后缓慢起步。

*在坡道行走时，应根据坡度情况选择合适的档位和速度，严禁超速行驶或在陡坡上急转弯、停车。必要时使用辅助制动。

*跨越障碍物时应确认安全，低速通过。

*禁止在松软、泥泞、塌陷地段强行行走。

3.凿岩作业：

*将台车平稳驶至作业位置，打好支腿，确保机身稳固，必要时垫实。

*根据钻孔设计要求，调整钻臂角度、方位，将钎头对准孔位。

*开孔时，应采用低冲击、低推进力，待钎头平稳进入岩石后，再逐步增加冲击和推进力至正常工作参数。

*凿岩过程中，应密切关注孔位、钻孔角度、推进速度及凿岩机的工作状态。

*根据岩石性质和钻孔情况，合理调整冲击频率、旋转速度和推进力，以获得最佳凿岩效果并保护设备。

*如遇卡钎、异响、剧烈震动或其他异常情况，应立即停止作业，查明原因并排除故障后方可继续。

*退钎时，应先停止冲击，保持旋转和适当推进力，待钎杆完全退出后再停止旋转。

*作业时，钻臂下方及回转半径内严禁站人。

*严禁用台车的任何部位起吊重物或拖拽其他物体。

*严禁在未停机的情况下进行检查、调整或维修工作。

4.停机：

*作业完成或需要暂时停机时，应将台车行驶至安全平坦地带，收回钻臂，放下支腿（如适用），所有操作手柄置于中位或空挡。

*发动机应先怠速运转片刻，待温度降低后再熄火。

*长时间停机，应关闭总电源。

（三）操作后工作

1.将台车停放于指定安全区域，清理机体及作业面上的岩粉、杂物。

2.检查各部件有无松动、变形、损坏或渗漏现象。

3.检查钎具磨损情况，及时更换或修复。

4.按规定填写设备运行记录和交接班记录，如实反映设备运行状况及发现的问题。

5.向接班人员或相关管理人员汇报设备使用情况及存在问题。

三、维修保养篇

（一）日常保养（每班或每日）

1.清洁：清除机身、行走机构、工作装置上的岩粉、泥土及油污。清洁空气滤清器滤芯（根据作业环境可适当增加