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耐火原料加工成型工工艺操作规程

文件名称：耐火原料加工成型工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火原料加工成型工的生产操作。规程要求操作人员必须熟悉并严格执行各项安全操作规程，确保生产过程安全、高效。操作人员需具备相应的技能和知识，穿戴好劳动保护用品，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：操作前需对成型设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备各部位是否完好，有无损坏或松动；

-确认设备润滑系统是否正常，润滑油脂是否充足；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查液压系统压力是否在正常范围内，管道有无泄漏；

-确认设备紧急停止按钮和报警装置是否灵敏可靠。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃、易爆物品，确保无火源和静电产生；

-检查地面是否平整，无油污、积水等滑倒隐患；

-确认通风系统是否正常，保证空气流通，无有害气体积聚；

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

4.原料准备：

-检查原料质量，确保原料符合生产要求；

-检查原料储存条件，避免受潮、结块等影响；

-按照配方准确称量原料，并搅拌均匀。

5.工艺参数确认：

-根据生产计划，确认本次操作所需工艺参数，如压力、温度、转速等；

-检查工艺参数设置是否正确，并与操作人员沟通确认。

6.检查记录：

-操作人员需将上述检查内容详细记录在操作记录本上；

-对检查过程中发现的问题及时上报，并采取相应措施进行处理。

7.安全培训：操作前，操作人员需接受必要的安全培训，确保理解并掌握操作规程和安全注意事项。

8.预演操作：在正式操作前，操作人员应进行一次预演，熟悉操作流程，确保能够熟练操作设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动设备，进行空载试运行，观察设备运行是否平稳；

b.按照配方要求，将原料按顺序加入料斗；

c.开启搅拌系统，确保原料充分混合；

d.根据工艺参数，调整压力、温度、转速等设备参数；

e.开始加压成型，观察成型过程，确保成型质量；

f.成型完成后，关闭加压系统，取出成品；

g.对不合格品进行筛选，分类处理；

h.清理设备，准备下一批次的操作。

2.作业方式：

a.操作人员需按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设备参数；

b.操作过程中，保持专注，注意观察设备运行状态和原料混合情况；

c.如发现设备异常，应立即停止操作，报告并及时处理；

d.操作时，保持手部清洁，避免原料污染；

e.作业结束后，将设备恢复至初始状态，关闭电源，锁好设备。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员；

b.原料问题：停止操作，检查原料质量，确认无误后继续操作；

c.成型不合格：分析原因，调整工艺参数或原料配比，重新操作；

d.环境问题：如发现火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全；

e.人员受伤：立即停止操作，拨打急救电话，对受伤人员进行初步急救。

4.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程中的关键数据，如压力、温度、时间等；

b.记录异常情况及处理措施，以便后续分析和改进；

c.定期检查记录，确保信息完整、准确。

5.操作结束后的检查：

a.检查设备是否清洁，避免残留原料影响下次操作；

b.检查原料剩余量，做好记录；

c.关闭所有电源，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机、泵等动力设备运转正常，无过热现象；

c.润滑系统工作正常，润滑油脂温度适宜；

d.电气设备显示正常，无报警信号；

e.液压系统压力稳定，无泄漏现象；

f.传动带张紧度适中，无打滑现象；

g.传动齿轮、轴承等无磨损，运行顺畅；

h.通风系统运行正常，无异味和有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承或齿轮磨损；

b.设备噪音增大，可能存在设备松动或内部损坏；

c.电机或泵过热，可能存在过载或润滑不良；

d.电气设备出现报警信号，可能存在短路或接地问题；

e.液压系统压力波动，可能存在泄漏或系统堵塞；

f.传动带打滑，可能存在张紧度不足或磨损；

g.通风系统异常，可能存在通风不畅或过滤网堵塞。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏、